超声检测 UT
Ultrasonic Testing (UT)超声检测 UT重点核对对象、数量、状态和合同要求，并用可追溯的现场记录支持结论。
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INSPECTION SERVICE DIRECTORY
无损检测与专项检验
在尽量不破坏对象的条件下发现缺陷、异常和局部质量问题。 本页说明下属专业方向、已发布具体项目、委托选择方法和常见交付内容。
这个目录解决什么问题帮助客户针对无损检测与专项检验确认检验对象、地点、抽样方式、检查表和见证记录。
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检验服务 · 分类说明
这类业务具体包含什么
页面内容按客户实际选择顺序组织：先看分类边界，再看下属方向、已经发布的具体项目、委托准备和交付结果。
在尽量不破坏对象的条件下发现缺陷、异常和局部质量问题。 本页说明下属专业方向、已发布具体项目、委托选择方法和常见交付内容。 该范围具体拆分为超声检测 UT、射线检测 RT、磁粉检测 MT、渗透检测 PT等8个方向，便于先确认业务方向，再进入已经发布的具体项目。
覆盖供应商、制造过程、货物交付、工程现场和在役设备，形成可追溯的检验记录与技术结论。 对于同一分类下不同产品、样品、现场或目标市场，项目组合、标准版本、样品量和报告用途需要逐项确认。
本分类现已上线 32 个具体项目页，可从下方直接查看适用范围、方法、样品要求和交付内容。
8个下属专业方向
32个已发布具体项目
4项委托前确认步骤
6类常见交付内容
专业分类
8 个下属专业方向
所有三级主题均已发布独立目录页，可继续查看主题范围；具体项目只链接已经完成并可正常访问的页面。
射线检测 RT
Radiographic Testing (RT)射线检测 RT需在任务开始前确认抽样、检查表、判定依据和异常处置方式，减少现场争议。
查看完整方向页磁粉检测 MT
Magnetic Particle Testing (MT)磁粉检测 MT把现场观察、测量、文件核查和见证记录对应起来，报告仅反映实际覆盖范围。
查看完整方向页渗透检测 PT
Liquid Penetrant Testing (PT)渗透检测 PT重点核对对象、数量、状态和合同要求，并用可追溯的现场记录支持结论。
查看完整方向页涡流检测 ET
Eddy Current Testing (ET)涡流检测 ET需在任务开始前确认抽样、检查表、判定依据和异常处置方式，减少现场争议。
查看完整方向页目视与内窥镜检查 VT
Visual & Borescope Inspection (VT)目视与内窥镜检查 VT把现场观察、测量、文件核查和见证记录对应起来，报告仅反映实际覆盖范围。
查看完整方向页红外热成像与泄漏检查
Infrared Thermography & Leak Inspection红外热成像与泄漏检查重点核对对象、数量、状态和合同要求，并用可追溯的现场记录支持结论。
查看完整方向页涂层、腐蚀与壁厚检查
Coating, Corrosion & Wall-thickness Inspection涂层、腐蚀与壁厚检查需在任务开始前确认抽样、检查表、判定依据和异常处置方式，减少现场争议。
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已发布的具体项目
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超声检测 UT焊缝与焊接接头超声检测 UT焊缝与焊接接头超声检测 UT利用超声波在材料中传播、反射和衰减的变化发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 超声检测 UT铸件、锻件与机加工件超声检测 UT铸件、锻件与机加工件超声检测 UT利用超声波在材料中传播、反射和衰减的变化发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 超声检测 UT板材、管材与承压部件超声检测 UT板材、管材与承压部件超声检测 UT利用超声波在材料中传播、反射和衰减的变化发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 超声检测 UT在役设备与现场结构超声检测 UT在役设备与现场结构超声检测 UT利用超声波在材料中传播、反射和衰减的变化发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 射线检测 RT焊缝与焊接接头射线检测 RT焊缝与焊接接头射线检测 RT利用X射线或γ射线穿透工件后的吸收差异形成二维影像发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 射线检测 RT铸件、锻件与机加工件射线检测 RT铸件、锻件与机加工件射线检测 RT利用X射线或γ射线穿透工件后的吸收差异形成二维影像发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 射线检测 RT板材、管材与承压部件射线检测 RT板材、管材与承压部件射线检测 RT利用X射线或γ射线穿透工件后的吸收差异形成二维影像发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 射线检测 RT在役设备与现场结构射线检测 RT在役设备与现场结构射线检测 RT利用X射线或γ射线穿透工件后的吸收差异形成二维影像发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 磁粉检测 MT焊缝与焊接接头磁粉检测 MT焊缝与焊接接头磁粉检测 MT利用铁磁性材料缺陷处漏磁场对磁粉的吸附形成表面指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 磁粉检测 MT铸件、锻件与机加工件磁粉检测 MT铸件、锻件与机加工件磁粉检测 MT利用铁磁性材料缺陷处漏磁场对磁粉的吸附形成表面指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 磁粉检测 MT板材、管材与承压部件磁粉检测 MT板材、管材与承压部件磁粉检测 MT利用铁磁性材料缺陷处漏磁场对磁粉的吸附形成表面指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 磁粉检测 MT在役设备与现场结构磁粉检测 MT在役设备与现场结构磁粉检测 MT利用铁磁性材料缺陷处漏磁场对磁粉的吸附形成表面指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 渗透检测 PT焊缝与焊接接头渗透检测 PT焊缝与焊接接头渗透检测 PT利用毛细作用使渗透液进入开口缺陷并经显像形成可见指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 渗透检测 PT铸件、锻件与机加工件渗透检测 PT铸件、锻件与机加工件渗透检测 PT利用毛细作用使渗透液进入开口缺陷并经显像形成可见指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 渗透检测 PT板材、管材与承压部件渗透检测 PT板材、管材与承压部件渗透检测 PT利用毛细作用使渗透液进入开口缺陷并经显像形成可见指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 渗透检测 PT在役设备与现场结构渗透检测 PT在役设备与现场结构渗透检测 PT利用毛细作用使渗透液进入开口缺陷并经显像形成可见指示发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涡流检测 ET焊缝与焊接接头涡流检测 ET焊缝与焊接接头涡流检测 ET利用交变磁场在导电材料中产生涡流，其阻抗变化反映缺陷与材料状态发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涡流检测 ET铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET利用交变磁场在导电材料中产生涡流，其阻抗变化反映缺陷与材料状态发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涡流检测 ET板材、管材与承压部件涡流检测 ET板材、管材与承压部件涡流检测 ET利用交变磁场在导电材料中产生涡流，其阻抗变化反映缺陷与材料状态发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涡流检测 ET在役设备与现场结构涡流检测 ET在役设备与现场结构涡流检测 ET利用交变磁场在导电材料中产生涡流，其阻抗变化反映缺陷与材料状态发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 目视与内窥镜检查 VT焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT利用直接或借助光学、视频内窥设备观察可见表面、几何和运行痕迹发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 目视与内窥镜检查 VT铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT利用直接或借助光学、视频内窥设备观察可见表面、几何和运行痕迹发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 目视与内窥镜检查 VT板材、管材与承压部件目视与内窥镜检查 VT板材、管材与承压部件目视与内窥镜检查 VT利用直接或借助光学、视频内窥设备观察可见表面、几何和运行痕迹发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 目视与内窥镜检查 VT在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT利用直接或借助光学、视频内窥设备观察可见表面、几何和运行痕迹发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 红外热成像与泄漏检查焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查利用表面辐射温度分布及超声、示踪或压力变化揭示过热、保温异常与介质泄漏发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 红外热成像与泄漏检查铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查利用表面辐射温度分布及超声、示踪或压力变化揭示过热、保温异常与介质泄漏发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 红外热成像与泄漏检查板材、管材与承压部件红外热成像与泄漏检查板材、管材与承压部件红外热成像与泄漏检查利用表面辐射温度分布及超声、示踪或压力变化揭示过热、保温异常与介质泄漏发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 红外热成像与泄漏检查在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查利用表面辐射温度分布及超声、示踪或压力变化揭示过热、保温异常与介质泄漏发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涂层、腐蚀与壁厚检查焊缝与焊接接头涂层、腐蚀与壁厚检查焊缝与焊接接头涂层、腐蚀与壁厚检查利用通过涂层测厚、超声测厚、表面观察和腐蚀测绘量化防护层与基材损失发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涂层、腐蚀与壁厚检查铸件、锻件与机加工件涂层、腐蚀与壁厚检查铸件、锻件与机加工件涂层、腐蚀与壁厚检查利用通过涂层测厚、超声测厚、表面观察和腐蚀测绘量化防护层与基材损失发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涂层、腐蚀与壁厚检查板材、管材与承压部件涂层、腐蚀与壁厚检查板材、管材与承压部件涂层、腐蚀与壁厚检查利用通过涂层测厚、超声测厚、表面观察和腐蚀测绘量化防护层与基材损失发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情 涂层、腐蚀与壁厚检查在役设备与现场结构涂层、腐蚀与壁厚检查在役设备与现场结构涂层、腐蚀与壁厚检查利用通过涂层测厚、超声测厚、表面观察和腐蚀测绘量化防护层与基材损失发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。查看项目详情
委托前怎么选
先把对象、地点和判定依据说清楚
无损检测与专项检验的可靠性取决于检验范围和现场证据。委托前要把谁来检、在哪里检、按什么判断和怎样留痕写进任务书。
- 01对象与数量
明确无损检测与专项检验涉及的产品、设备、批次、数量和抽样单元。
- 02地点与时间窗口
确认工厂、仓库、港口或工程现场，以及生产、装运或验收节点。
- 03检查表与判定依据
提供合同、图纸、规格、批准样、标准和可接受质量水平。
- 04见证与报告要求
约定照片、视频、签字、封样、缺陷分类、整改复检和报告语言。
交付结果
项目完成后可以得到什么
最终交付会根据具体项目、方法、资质范围和约定用途确定，以下内容用于立项前确认范围。
无损检测与专项检验任务确认单和检查表
对象、数量、抽样和现场条件记录
照片、视频或见证节点证据
缺陷、不符合项与判定依据清单
检验报告及必要的附件记录
整改、返工或复检结果说明
常见问题
无损检测与专项检验委托前常问的问题
这些回答用于帮助准备需求；正式项目仍会按对象、标准、样品或现场条件和报告用途逐项确认。
01无损检测与专项检验具体应该选择哪个项目？
先说明具体对象和要解决的问题，再从超声检测 UT、射线检测 RT、磁粉检测 MT等8个方向匹配。仅有分类名称时不能直接确定最终方法、数量和费用。
02委托无损检测与专项检验前需要准备哪些信息？
建议准备产品或样品名称、型号与批次、材料或组成、图纸或标准、异常现象、使用环境、目标参数和报告用途；涉及现场时还要提供地点、工况和可进入时间。
03多个下属方向可以一次组合委托吗？
可以。技术人员会先按同一批样品、共同制样、前后依赖和交付用途合并项目，再明确每项方法、样品量、周期和报告形式。
04页面列出的项目都能直接出具带 CMA/CNAS 标识的报告吗？
不能只按页面分类判断。是否使用资质标识需结合具体对象、项目、方法标准、抽样方式、报告用途和实验室最新有效能力附表，在委托前逐项确认。
页面更新：2026-08-05 · 内容维护：中见检测技术团队
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