检测范围
目视与内窥镜检查面向焊缝与焊接接头，重点覆盖对接焊缝和环纵焊缝、角焊缝与T形接头。通过直接观察、放大观察和内窥成像记录裂纹、腐蚀、磨损、异物及装配状态。焊缝编号、观察方向和比例影像关联每处显示。影像用于焊缝外观验收、根部观察和返修质量复查。
焊缝与焊接接头检查区域与可达性
焊缝与焊接接头检查中，标出外表面、孔腔、通道、遮挡区和观察入口，建立位置编号与检查路线。
对象与条件
对接焊缝和环纵焊缝 角焊缝与T形接头 接管管座和法兰连接部位 返修焊缝与热影响区
需要注意的限制
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷 只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 目视与内窥镜检查 VT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 目视与内窥镜检查 VT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 焊缝与焊接接头：核对图样、部位编号、入口和检查路线；2. 焊缝与焊接接头：清洁观察面并设置照明与成像参数；3. 焊缝与焊接接头：按分区路线完成直接观察和内窥成像；4. 焊缝与焊接接头：复拍重点位置并整理带坐标的影像记录
焊缝与焊接接头影像保留比例参照
焊缝与焊接接头实施目视与内窥镜检查时，重点显示旁布置尺寸标尺或使用设备测量功能，使照片能够反映长度和影响范围。
焊缝与焊接接头观察方向写入记录
焊缝与焊接接头实施目视与内窥镜检查时，内窥图像同步记录入口、插入深度、镜头朝向和部位编号，防止不同位置影像混淆。
焊缝与焊接接头清洁状态影响识别
焊缝与焊接接头实施目视与内窥镜检查时，油膜、积尘、氧化皮和冷凝水会遮盖细小显示，检查面清洁并干燥后完成复拍。
适用产品与样品
焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 对接焊缝和环纵焊缝
- 角焊缝与T形接头
- 接管管座和法兰连接部位
- 返修焊缝与热影响区
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
焊口图、焊缝编号和结构图
- 02
材料牌号、厚度与焊接工艺登记
- 03
清洁且可达的焊缝检测面
- 04
返修部位、历史登记和实物标识
焊口图、焊缝编号和结构图 材料牌号、厚度与焊接工艺登记 清洁且可达的焊缝检测面 返修部位、历史登记和实物标识
焊缝目视与内窥镜查验检验报告 焊口与检测区段对照表 异常显示坐标及影像清单 检测参数和原始数据登记
检测项目
焊缝与焊接接头检查区域与可达性
焊缝与焊接接头检查中，标出外表面、孔腔、通道、遮挡区和观察入口，建立位置编号与检查路线。
焊缝与焊接接头照明与成像条件
焊缝与焊接接头检查中，根据表面反光、腔体深度和目标尺寸调节照度、焦距、视场与探头方向，拍摄清晰图像。
焊缝与焊接接头表面状态观察
焊缝与焊接接头检查中，检查裂纹、折叠、凹坑、腐蚀、磨损、变色、残留物和机械损伤，记录形态与范围。
焊缝与焊接接头尺寸与装配核查
焊缝与焊接接头检查中，测量间隙、错边、变形和可达尺寸，检查紧固、密封、连接及零部件完整状态。
焊缝与焊接接头影像定位与复核
焊缝与焊接接头检查中，为照片和视频叠加位置编号、插入深度和观察方向，对重点显示进行近景及多角度复拍。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷
只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
目视与内窥镜检查 VT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
目视与内窥镜检查 VT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，内窥镜检查前需要准备哪些入口信息？
焊缝与焊接接头检测时，提供孔口位置、通道走向、最小内径、弯曲半径和可插入深度，用于选择镜头和导向方式。
02焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，目视检查怎样记录细小裂纹的位置？
焊缝与焊接接头检测时，以零件基准、焊口、孔位或轴线建立坐标，照片中加入比例尺并记录长度与走向。
03焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，反光金属表面怎样获得清晰影像？
焊缝与焊接接头检测时，调整侧向照明、镜头角度和曝光，减少直射反光后从两个方向拍摄同一位置。
04焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，狭窄弯曲通道怎样完成内窥检查？
焊缝与焊接接头检测时，采用匹配直径和弯曲能力的探头，分段记录插入深度，并通过导向套控制镜头位置。
05焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，内窥视频和照片如何对应设备位置？
焊缝与焊接接头检测时，文件名、画面标记和检查表统一使用设备位号、入口编号、深度及镜头方向。
06焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，发现异物时怎样记录其影响范围？
焊缝与焊接接头检测时，拍摄异物全貌、邻近结构和接触位置，记录数量、尺寸、附着状态及通道占用情况。
07焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，表面污迹与真实损伤怎样区分？
焊缝与焊接接头检测时，先完成局部清洁再复拍，对残留显示使用放大观察和多角度照明核查形态。
08焊缝与焊接接头目视与内窥镜检查 VT：针对焊缝与焊接接头，重复检查怎样保证前后影像可比？
焊缝与焊接接头检测时，沿用相同入口、插入深度、观察方向、照明和比例参照，按固定部位顺序采集影像。