检测范围
目视与内窥镜检查面向铸件、锻件与机加工件，重点覆盖铸件浇冒口与厚薄过渡区、锻件台阶圆角和流线敏感区。通过直接观察、放大观察和内窥成像记录裂纹、腐蚀、磨损、异物及装配状态。零件基准、孔腔入口和插入深度关联每段影像。影像用于铸造表面筛查、孔腔观察和加工完整性验收。
铸件、锻件与机加工件查验区段与可达性
铸件、锻件与机加工件检查中，标出外表面、孔腔、通道、遮挡区和观察入口，建立部位编号与查验路线。
对象与条件
铸件浇冒口与厚薄过渡区 锻件台阶圆角和流线敏感区 轴套齿轮盘类机加工件 孔槽键槽螺纹及精加工表面
需要注意的限制
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷 只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 目视与内窥镜检查 VT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 目视与内窥镜检查 VT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 铸件、锻件与机加工件：比对图样、部位编号、入口和查验路线；2. 铸件、锻件与机加工件：清洁观察面并设定照明与成像参数；3. 铸件、锻件与机加工件：按分区路线完成直接观察和内窥成像；4. 铸件、锻件与机加工件：复拍重点部位并整理带坐标的影像登记
铸件、锻件与机加工件影像保留比例参照
铸件、锻件与机加工件实施目视与内窥镜检查时，重点显示旁布置尺寸标尺或采用设备量取功能，使图像能够反映长度和影响范围。
铸件、锻件与机加工件观察方向写入登记
铸件、锻件与机加工件实施目视与内窥镜检查时，内窥图像同步登记入口、插入深度、镜头朝向和部位编号，防止不同部位影像混淆。
铸件、锻件与机加工件清洁状况影响辨识
铸件、锻件与机加工件实施目视与内窥镜检查时，油膜、积尘、氧化皮和冷凝水会遮盖细小显示，查验面清洁并干燥后完成复拍。
适用产品与样品
铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 铸件浇冒口与厚薄过渡区
- 锻件台阶圆角和流线敏感区
- 轴套齿轮盘类机加工件
- 孔槽键槽螺纹及精加工表面
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
零件图、材料牌号和热处理状况
- 02
铸造锻造及机加工批次登记
- 03
清洁后的成品或半成品零件
- 04
重点尺寸、加工余量和返修部位
零件图、材料牌号和热处理状况 铸造锻造及机加工批次登记 清洁后的成品或半成品零件 重点尺寸、加工余量和返修部位
零部件目视与内窥镜查验检验报告 零件编号与查验区段清单 异常坐标尺寸和影像登记 检测参数及批次汇总表
检测项目
铸件、锻件与机加工件查验区段与可达性
铸件、锻件与机加工件检查中，标出外表面、孔腔、通道、遮挡区和观察入口，建立部位编号与查验路线。
铸件、锻件与机加工件照明与成像条件
铸件、锻件与机加工件检查中，根据表面反光、腔体深度和目标尺寸调节照度、焦距、视场与探头方向，拍摄清晰图像。
铸件、锻件与机加工件表面状况观察
铸件、锻件与机加工件检查中，查验裂纹、折叠、凹坑、腐蚀、磨损、变色、残留物和机械损伤，登记形态与范围。
铸件、锻件与机加工件尺寸与装配核查
铸件、锻件与机加工件检查中，量取间隙、错边、变形和可达尺寸，查验紧固、密封、连接及零部件完整状况。
铸件、锻件与机加工件影像定位与复查
铸件、锻件与机加工件检查中，为图像和视频叠加部位编号、插入深度和观察方向，对重点显示开展近景及多角度复拍。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷
只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
目视与内窥镜检查 VT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
目视与内窥镜检查 VT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，内窥镜查验前需要准备哪些入口信息？
铸件、锻件与机加工件检测时，提供孔口部位、通道走向、最小内径、弯曲半径和可插入深度，用于选择镜头和导向方式。
02铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，目视查验怎样登记细小裂纹的部位？
铸件、锻件与机加工件检测时，以零件基准、焊口、孔位或轴线建立坐标，图像中加入比例尺并登记长度与走向。
03铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，反光金属表面怎样获得清晰影像？
铸件、锻件与机加工件检测时，调节侧向照明、镜头角度和曝光，减少直射反光后从两个方向拍摄同一部位。
04铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，狭窄弯曲通道怎样完成内窥查验？
铸件、锻件与机加工件检测时，采用匹配直径和弯曲能力的探头，分段登记插入深度，并通过导向套控制镜头部位。
05铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，内窥视频和图像如何对应设备部位？
铸件、锻件与机加工件检测时，文件名、画面标记和查验表统一采用设备位号、入口编号、深度及镜头方向。
06铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，发现异物时怎样登记其影响范围？
铸件、锻件与机加工件检测时，拍摄异物全貌、邻近结构和接触部位，登记数量、尺寸、附着状况及通道占用情况。
07铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，表面污迹与真实损伤怎样区分？
铸件、锻件与机加工件检测时，先完成局部清洁再复拍，对残留显示采用放大观察和多角度照明核查形态。
08铸件、锻件与机加工件目视与内窥镜检查 VT：针对铸件、锻件与机加工件，重复查验怎样保证前后影像可比？
铸件、锻件与机加工件检测时，沿用相同入口、插入深度、观察方向、照明和比例参照，按固定部位顺序采集影像。