检测范围
目视与内窥镜检查面向在役设备与现场结构，重点覆盖运行设备壳体与连接部位、现场管线阀门和支吊架。通过直接观察、放大观察和内窥成像记录裂纹、腐蚀、磨损、异物及装配状态。设备位号、入口深度和现场方位关联检查影像。影像用于设备内部巡查、现场结构检查和异物磨损追踪。
在役设备与现场结构巡查部位与可达性
在役设备与现场结构检查中，标出外表面、孔腔、通道、遮挡区和观察入口，建立点位编号与巡查路线。
对象与条件
运行设备壳体与连接部位 现场管线阀门和支吊架 钢结构节点平台与支座 腐蚀区维修区和历史异常点
需要注意的限制
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷 只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 目视与内窥镜检查 VT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 目视与内窥镜检查 VT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 在役设备与现场结构：查对图样、部位编号、入口和巡查路线；2. 在役设备与现场结构：清洁观察面并布置照明与成像参数；3. 在役设备与现场结构：按分区路线完成直接观察和内窥成像；4. 在役设备与现场结构：复拍重点点位并整理带坐标的影像记载
在役设备与现场结构影像保留比例参照
在役设备与现场结构实施目视与内窥镜检查时，重点显示旁布置尺寸标尺或选用设备采集尺寸功能，使现场影像能够反映长度和影响范围。
在役设备与现场结构观察方向写入记载
在役设备与现场结构实施目视与内窥镜检查时，内窥图像同步记载入口、插入深度、镜头朝向和部位编号，防止不同点位影像混淆。
在役设备与现场结构清洁质量状态影响检出
在役设备与现场结构实施目视与内窥镜检查时，油膜、积尘、氧化皮和冷凝水会遮盖细小显示，巡查面清洁并干燥后完成复拍。
适用产品与样品
在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 运行设备壳体与连接部位
- 现场管线阀门和支吊架
- 钢结构节点平台与支座
- 腐蚀区维修区和历史异常点
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
设备位号图、管线表和现场布置图
- 02
运行介质、负荷和检维修登记
- 03
完成隔离清洁且可达的查验区段
- 04
历史异常坐标、图像和复检点位
设备位号图、管线表和现场布置图 运行介质、负荷和检维修登记 完成隔离清洁且可达的查验区段 历史异常坐标、图像和复检点位
在役设备现场检验报告 位号区段与查验路线清单 异常坐标影像和复测登记 现场状况及数据汇总表
检测项目
在役设备与现场结构巡查部位与可达性
在役设备与现场结构检查中，标出外表面、孔腔、通道、遮挡区和观察入口，建立点位编号与巡查路线。
在役设备与现场结构照明与成像条件
在役设备与现场结构检查中，根据表面反光、腔体深度和目标尺寸调节照度、焦距、视场与探头方向，拍摄清晰图像。
在役设备与现场结构表面质量状态观察
在役设备与现场结构检查中，巡查裂纹、折叠、凹坑、腐蚀、磨损、变色、残留物和机械损伤，记载形态与范围。
在役设备与现场结构尺寸与装配核查
在役设备与现场结构检查中，采集尺寸间隙、错边、变形和可达尺寸，巡查紧固、密封、连接及零部件完整质量状态。
在役设备与现场结构影像定位与再次核验
在役设备与现场结构检查中，为现场影像和视频叠加点位编号、插入深度和观察方向，对重点显示执行近景及多角度复拍。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷
只能发现可见表面和视角内异常，二维图像的尺寸与深度可能失真；不能凭内窥外观排除材料内部缺陷；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
目视与内窥镜检查 VT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
目视与内窥镜检查 VT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，内窥镜巡查前需要准备哪些入口信息？
在役设备与现场结构检测时，提供孔口点位、通道走向、最小内径、弯曲半径和可插入深度，用于选择镜头和导向方式。
02在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，目视巡查怎样记载细小裂纹的点位？
在役设备与现场结构检测时，以零件基准、焊口、孔位或轴线建立坐标，现场影像中加入比例尺并记载长度与走向。
03在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，反光金属表面怎样获得清晰影像？
在役设备与现场结构检测时，优化侧向照明、镜头角度和曝光，减少直射反光后从两个方向拍摄同一点位。
04在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，狭窄弯曲通道怎样完成内窥巡查？
在役设备与现场结构检测时，采用匹配直径和弯曲能力的探头，分段记载插入深度，并通过导向套控制镜头点位。
05在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，内窥视频和现场影像如何对应设备点位？
在役设备与现场结构检测时，文件名、画面标记和巡查表统一选用设备位号、入口编号、深度及镜头方向。
06在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，发现异物时怎样记载其影响范围？
在役设备与现场结构检测时，拍摄异物全貌、邻近结构和接触点位，记载数量、尺寸、附着质量状态及通道占用情况。
07在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，表面污迹与真实损伤怎样区分？
在役设备与现场结构检测时，先完成局部清洁再复拍，对残留显示选用放大观察和多角度照明核查形态。
08在役设备与现场结构目视与内窥镜检查 VT：针对在役设备与现场结构，重复巡查怎样保证前后影像可比？
在役设备与现场结构检测时，沿用相同入口、插入深度、观察方向、照明和比例参照，按固定部位顺序采集影像。