检测范围
面向运行设备、钢结构、储罐和现场管线的焊缝、母材及腐蚀区域，在停机窗口或受控作业条件下开展超声扫查与测厚，使用设备位号、构件轴线、焊口和钟点坐标记录壁厚减薄及内部显示，并与历史数据比较变化位置和幅度。
现场身份与工况
核对设备位号、部位、材质、厚度、运行状态、表面温度和安全隔离。
对象与条件
在役压力设备储罐和管线 现场钢结构梁柱与节点焊缝 机械设备关键承载部件 腐蚀减薄和历史显示复查区域
需要注意的限制
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差 粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 超声检测 UT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 超声检测 UT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确认设备位号工况作业区域和历史记录；2. 清理测点并设置现场坐标和扫查网格；3. 实施焊缝母材扫查与腐蚀测厚；4. 复核重点显示并完成历史趋势对比
现场坐标可永久复找
测点使用固定构件、焊口、标高和方向定位，避免仅依赖可消失的油漆标记。
表面温度纳入校核
记录检测表面温度，使用适配耦合和参数校核，保持现场读数稳定。
历史比较保持同位置
复查沿用测点编号、探头方向、仪器设置和坐标，减少方法差异对趋势的影响。
适用产品与样品
在役设备与现场结构超声检测 UT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 在役压力设备储罐和管线
- 现场钢结构梁柱与节点焊缝
- 机械设备关键承载部件
- 腐蚀减薄和历史显示复查区域
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
可接近的在役设备和构件表面
- 02
设备位号、流程图和构件图
- 03
运行介质、温度和检修记录
- 04
历史测厚点和超声检测数据
可接近的在役设备和构件表面 设备位号、流程图和构件图 运行介质、温度和检修记录 历史测厚点和超声检测数据
在役设备现场超声检测报告 设备位号与现场测点布置图 焊缝显示和腐蚀壁厚记录 历史数据对比与重点复查清单
检测项目
现场身份与工况
核对设备位号、部位、材质、厚度、运行状态、表面温度和安全隔离。
焊缝与母材扫查
对重点焊缝、热影响区、承载部位和已知显示区实施定向扫查。
腐蚀网格测厚
在积液、冲刷、保温破损和结构遮挡区域布点，记录最小壁厚。
现场显示定位
使用位号、标高、轴线、焊口和钟点坐标标注显示与测厚点。
历史趋势比较
对照既有位置、参数和数据，比较壁厚、回波幅度和显示范围变化。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差
粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
超声检测 UT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
超声检测 UT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01在役设备UT测点怎样保证下次能够复找？
使用设备位号、焊口、钟点、标高和固定结构尺寸定位，并保存布点图。
02现场高温表面对超声测厚有什么影响？
温度会影响声速和耦合，需记录表面温度并使用匹配的校核和耦合方式。
03保温设备腐蚀筛查怎样选择开口位置？
结合保温破损、积水、支撑、接管和历史减薄区域设置代表性窗口。
04在役管线弯头测厚为何要关注外弧与侧弧？
流动冲刷和成形减薄常呈方向性，多方位测点可显示局部最小厚度。
05现场钢结构焊缝超声如何避开构造干涉？
结合节点图选择可达扫查面和探头方向，对遮挡范围在布置图中标明。
06历史超声显示幅度变化怎样保证可比？
复查采用相同位置、方向、频率、角度、灵敏度和参考响应，并记录差异。
07运行设备振动会影响现场UT采集吗？
振动会降低探头稳定和定位精度，检测时使用受控工况并重复确认关键读数。
08在役设备超声报告怎样标注检修重点？
按位号列出最小厚度、重点显示、坐标、变化趋势和现场复找信息。