检测范围
面向铸钢件、锻件、轴类、环件、饼件及机加工零件，依据材料组织、热处理状态、几何形状和加工余量设置超声入射面与扫查网格，检查内部疏松、夹杂、裂纹及分层类显示，记录声衰减、底波变化和显示空间位置。
材料与几何条件
核对材质、组织状态、工件形状、厚度变化、曲面和可接近扫查面。
对象与条件
铸钢件和铸造毛坯 轴类饼类环类及筒形锻件 机加工轴齿轮法兰和承载零件 热处理前后及返修后的金属部件
需要注意的限制
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差 粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 超声检测 UT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 超声检测 UT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对工件材质形状热处理和质量区域；2. 测定声学特性并选择探头频率与扫查面；3. 按网格和重点区域完成多面体积扫查；4. 定位显示记录底波变化并分区评定
工件坐标随形建立
轴类使用轴向周向径向坐标，平面件使用边线和网格编号定位。
粗晶噪声调整探头
铸件或粗晶材料根据噪声和穿透能力选择较低频率，并记录可达声程。
加工余量纳入深度换算
毛坯与成品尺寸差异写入记录，使显示位置能够转换到最终零件坐标。
适用产品与样品
铸件、锻件与机加工件超声检测 UT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 铸钢件和铸造毛坯
- 轴类饼类环类及筒形锻件
- 机加工轴齿轮法兰和承载零件
- 热处理前后及返修后的金属部件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
完成规定表面处理的工件
- 02
零件图、材料牌号和尺寸信息
- 03
锻造比、热处理和加工状态记录
- 04
工件编号、炉批号和质量区域划分
完成规定表面处理的工件 零件图、材料牌号和尺寸信息 锻造比、热处理和加工状态记录 工件编号、炉批号和质量区域划分
铸锻机加工件超声检测报告 工件网格和扫查覆盖图 显示坐标幅度范围与底波记录 重点质量区域复核清单
检测项目
材料与几何条件
核对材质、组织状态、工件形状、厚度变化、曲面和可接近扫查面。
声学性能测定
观察底波、噪声和衰减，选取频率、晶片尺寸与耦合方式。
体积覆盖扫查
按网格从端面、圆周面或平面实施纵波及斜入射扫查，覆盖重点区域。
显示空间定位
记录显示所在轴向、径向、周向、深度、延伸范围和最大响应。
底波与密集显示评价
比较局部底波降低、林状回波、单个显示和成群显示的分布特征。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差
粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
超声检测 UT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
超声检测 UT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01锻件超声网格怎样适应轴类和环件？
轴类按轴向和周向分区，环件增加内外圆及端面扫查，网格编号统一定位。
02铸件粗晶噪声较高时怎样取得稳定底波？
调整探头频率、晶片尺寸、耦合和增益，记录实际穿透声程与噪声水平。
03机加工余量为何要写入显示定位记录？
余量去除后显示相对最终表面的深度会变化，记录余量便于坐标换算。
04轴类零件中心区域如何实现多方向覆盖？
结合端面纵波、圆周面径向和斜入射扫查，交叉验证中心及近轴显示。
05锻件局部底波降低怎样判断影响区域？
沿周边加密网格，比较邻近位置底波和噪声，标出降低区域的范围坐标。
06铸锻件成群回波怎样在报告中表达？
记录密集区域、覆盖范围、最大响应、底波变化和工件质量分区。
07曲面机加工件探头接触不稳怎样处理？
使用匹配曲率的接触面或辅助块，控制耦合层并验证参考位置响应。
08热处理前后超声记录如何进行对比？
沿用工件坐标和网格，比较声衰减、底波、显示位置和幅度变化。