这项检测能做什么
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查主要检测服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…、记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，常见对象包括运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位；检测前确认本方法对目标缺陷、材料和几何是否适用，并为每个对象建立唯一编号、用于运行电气机械、管道容器、保温层、建筑围护和压缩空气或真空系统的非接触风险筛查，适用于制造检验、安装验收、在役检查、停机检修、失效排查和返修复验，但应根据材料、缺陷方向与检测目标选择或组合方法。在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查利用表面辐射温度分布及超声、示踪或压力变化揭示过热、保温异常与介质泄漏发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。 本页直接说明适用对象、资料准备、实施步骤、质量控制、报告证据和不能外推的边界。
服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…
结合服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷和检修窗口确定高风险部位，记录隔离、保温去除、清洁、温度和现场可达性；按记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，拍摄热像和可见光对应图；泄漏按介质风险选择目视、超声、气泡、示踪或保压法定位复核实施，异常指示复扫定位，并把表面、校准和扫查参数与结果关联
运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位；检测前确认本方法对目标缺陷、材料和几何是否适用，并为每个对象建立唯一编号
用于运行电气机械、管道容器、保温层、建筑围护和压缩空气或真空系统的非接触风险筛查，适用于制造检验、安装验收、在役检查、停机检修、失效排查和返修复验，但应根据材料、缺陷方向与检测目标选择或组合方法
样品、目标参数和报告用途
运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查检测报告 + 交付检测对象与位置图、方法工艺、人员设备、校准、覆盖比例、原始指示或图像、热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、不可检区、返修与复验状态
设备位号和测点图、运行与表面条件、历史对比、检测覆盖、指示或厚度趋势、风险分级、扩检范围和检修复验建议；交付热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、评价依据、不可检区域、扩检触发和返修复验状态
把项目、条件和结果用途进一步说清楚
这项检测能解决什么问题
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查利用表面辐射温度分布及超声、示踪或压力变化揭示过热、保温异常与介质泄漏发现并记录适用缺陷，明确检测覆盖、灵敏度、指示位置和验收状态。 中见检测可根据样品状态、客户要解决的问题和最终使用场景确定测试组合。委托时先说明产品、材料、异常现象或控制指标，比只提供一个方法名称更有利于选对条件，也能减少重复送样和无效数据。
适合哪些样品和项目
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查主要适用于1）运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位；检测前确认本方法对目标缺陷、材料和几何是否适用，并为每个对象建立唯一编号；2）用于运行电气机械、管道容器、保温层、建筑围护和压缩空气或真空系统的非接触风险筛查，适用于制造检验、安装验收、在役检查、停机检修、失效排查和返修复验，但应根据材料、缺陷方向与检测目标选择或组合方法；3）在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查在技术协议确认、生产或施工、过程监督、到货验收、运行维护、整改复验或争议复核阶段需要形成独立证据的场景；4）不同批次、位置、设备位号、供应商、作业时段和状态应分别标识；抽样结果只代表方案实际覆盖的对象，不能直接外推到未检查范围。同一名称下的样品可能在形态、基体、含量范围和表面状态上差异很大，我们会先判断样品是否具有代表性，再确认单点、区域、批次或对照组的测试安排。
项目和方法怎么选
本项目可围绕1）结合服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷和检修窗口确定高风险部位，记录隔离、保温去除、清洁、温度和现场可达性；按记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，拍摄热像和可见光对应图；泄漏按介质风险选择目视、超声、气泡、示踪或保压法定位复核实施，异常指示复扫定位，并把表面、校准和扫查参数与结果关联；2）记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，拍摄热像和可见光对应图；泄漏按介质风险选择目视、超声、气泡、示踪或保压法定位复核；检测前确认对象身份、材质、厚度、热处理与表面，制定扫查和校验程序，检测中标记可疑指示，检测后复核、定位、定量并按约定等级评价；3）控制观察角、距离、发射率、风雨阳光和负荷稳定，使用相同量程比较；泄漏试验确认压力表和检漏剂，危险介质先隔离；人员资格、设备状态、参考试块、灵敏度或系统校准在有效范围，检测覆盖和不可检区域如实记录，边界指示由第二人或替代方法复核；4）实施前确认在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查的对象边界、数量、位置、检查比例、技术依据、验收限值、停检点、安全条件、报告语言和结果使用方开展。方法选择不只看设备能否测试，还要同时考虑目标参数、检出需求、样品均匀性、是否允许破坏、是否需要定量以及结果要用于研发、质量控制还是争议排查。必要时会组合互补方法，避免把一种仪器的数据解释成完整结论。
送样前要准备什么
1）提供图纸和焊口或部件清单、材质厚度、制造和热处理、检测比例、方法等级、验收标准、历史缺陷、返修位置、表面处理和现场安全隔离条件；2）提供与在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查对应的合同或采购文件、图纸、规格书、批准样、检验与试验计划、批次或设备清单、历史记录和已知问题；3）安排熟悉现场和资料的联系人，提前落实进场、停机、隔离、登高、受限空间、辐射防护、拍摄、保密、样品交接及系统访问许可；4）整改复验应保留原发现、原因分析、责任回复、整改记录、复验范围和未关闭事项，使复验结果能够回连到同一对象和同一问题。建议保留同批次未使用样、正常样和异常样，并记录批号、取样位置、生产时间、使用环境和已做过的处理。涉及挥发、吸湿、污染、腐蚀或断口的样品，应尽量保持原状并单独密封，避免清洗、触摸或混装改变待分析特征。
报告和数据包含什么
可交付内容包括1）设备位号和测点图、运行与表面条件、历史对比、检测覆盖、指示或厚度趋势、风险分级、扩检范围和检修复验建议；交付热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、评价依据、不可检区域、扩检触发和返修复验状态；2）交付检测对象与位置图、方法工艺、人员设备、校准、覆盖比例、原始指示或图像、热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、不可检区、返修与复验状态；3）报告列明在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查的时间、地点、对象、批次或位号、方法、检查比例、依据、实测数据、发现项、照片或影像、状态及未完成事项；4）可按约定交付中英文报告、逐项检查表、问题清单、照片索引、测量或检测数据、样品与封识记录、整改跟踪表和附件目录。报告会区分原始观测、计算结果和技术解释；需要图谱、原始数据、特定照片、对照比较或英文信息时，应在立项时确认。结果可用于供应商与产品准入、采购决策、生产施工放行、到货验收和资产交接、运行维护、设备检修、质量档案、招投标、政府采购和项目付款节点证据、不符合项隔离、整改、复验、退换货、召回、索赔或责任边界技术沟通、质量改进、风险分级、持续监督、合规复核和管理层决策支持，但是否满足认证、验收、司法或监管用途，还需结合资质范围、抽样方式和对方要求单独确认。
结果解释时要注意什么
1）不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；2）红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论；3）结论仅适用于实际到场、实际抽取、实际可见、可达或实际见证的对象与时段；未开箱、未拆卸、隐蔽、无法接近或检查后发生变化的部分不在覆盖范围内；4）第三方检验记录事实并按约定依据评价，不替代设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证机构或监管部门依法应承担的责任和最终决定。检测结果不是脱离样品和条件的固定标签。批次差异、制样方式、环境条件、仪器参数和数据处理都会影响结果，因此我们会在报告中保留必要的条件信息，并在结论中说明能够回答什么、不能据此推断什么。
哪些产品和样品可以检测
以下产品、样品和实际问题都可以开展在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查。
适用对象与技术问题
- 运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位；检测前确认本方法对目标缺陷、材料和几何是否适用，并为每个对象建立唯一编号
- 用于运行电气机械、管道容器、保温层、建筑围护和压缩空气或真空系统的非接触风险筛查，适用于制造检验、安装验收、在役检查、停机检修、失效排查和返修复验，但应根据材料、缺陷方向与检测目标选择或组合方法
- 在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查在技术协议确认、生产或施工、过程监督、到货验收、运行维护、整改复验或争议复核阶段需要形成独立证据的场景
- 不同批次、位置、设备位号、供应商、作业时段和状态应分别标识；抽样结果只代表方案实际覆盖的对象，不能直接外推到未检查范围
- 供应商与产品准入、采购决策、生产施工放行、到货验收和资产交接
- 运行维护、设备检修、质量档案、招投标、政府采购和项目付款节点证据
- 不符合项隔离、整改、复验、退换货、召回、索赔或责任边界技术沟通
- 质量改进、风险分级、持续监督、合规复核和管理层决策支持
怎么送样，需要准备什么
送样时请提供材质、形态、批次、保存条件、目标参数，以及是否允许切割、消解、喷镀或其他破坏性制样。
- 01
运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位
- 02
检测前确认本方法对目标缺陷、材料和几何是否适用
- 03
并为每个对象建立唯一编号
- 04
可追溯至合同、订单、批次、箱号、样品号、设备位号、构件或焊口编号、楼层区域、供应商和作业班次的受检对象与资料
- 05
与方案匹配的代表性抽样单元、见证点、测点、正常与异常对照、封样或留样
- 06
以及能够反映检查前原始状态的证据
- 07
经确认的规格、容差、缺陷等级、抽样或全检要求、验收条款、结果判定规则、偏差处理和授权签字要求
运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位。收样前按样品形态、制样损耗、平行样和留样要求确认最少量与建议量。
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查的样品、项目和方法确认后，书面写明预计开始时间与报告交付日期；复杂前处理和多模块测试同步列明。
本项目交付以设备位号和测点图、运行与表面条件、历史对比、检测覆盖、指示或厚度趋势、风险分级、扩检范围和检修复验建议；交付热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、评价依据、不可检区域、扩检触发和返修复验状态、交付检测对象与位置图、方法工艺、人员设备、校准、覆盖比例、原始指示或图像、热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、不可检区、返修与复验状态为主，其他数据和附件按需求一并列明。
从收样核对、制样测试到数据复核和报告输出由同一项目链路完成。
具体检测哪些内容
服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…
结合服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷和检修窗口确定高风险部位，记录隔离、保温去除、清洁、温度和现场可达性；按记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，拍摄热像和可见光对应图；泄漏按介质风险选择目视、超声、气泡、示踪或保压法定位复核实施，异常指示复扫定位，并把表面、校准和扫查参数与结果关联
记录设备负荷、环境、发射率与反射温度
记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，拍摄热像和可见光对应图；泄漏按介质风险选择目视、超声、气泡、示踪或保压法定位复核；检测前确认对象身份、材质、厚度、热处理与表面，制定扫查和校验程序，检测中标记可疑指示，检测后复核、定位、定量并按约定等级评价
控制观察角、距离、发射率、风雨阳光和负荷稳定
控制观察角、距离、发射率、风雨阳光和负荷稳定，使用相同量程比较；泄漏试验确认压力表和检漏剂，危险介质先隔离；人员资格、设备状态、参考试块、灵敏度或系统校准在有效范围，检测覆盖和不可检区域如实记录，边界指示由第二人或替代方法复核
实施前确认在役设备与现场结构红外热成像与…
实施前确认在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查的对象边界、数量、位置、检查比例、技术依据、验收限值、停检点、安全条件、报告语言和结果使用方
校准红外热像仪与接触测温工具
校准红外热像仪与接触测温工具
超声检漏、压力、气泡或示踪检漏系统
超声检漏、压力、气泡或示踪检漏系统
用什么设备，怎么完成检测
确认检测目标
围绕在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查明确样品、目标参数、方法标准和报告用途。
核对样品
运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位
完成前处理或制样
根据在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查和服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…、记录设备负荷、环境、发射率与反射温度的测试条件处理样品。
完成仪器测试
使用在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查按确认参数完成服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…、记录设备负荷、环境、发射率与反射温度和过程质量控制。
复核本项目数据
重点检查服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…、记录设备负荷、环境、发射率与反射温度对应的图谱、曲线、图像或数据表。
交付报告和附件
交付设备位号和测点图、运行与表面条件、历史对比、检测覆盖、指示或厚度趋势、风险分级、扩检范围和检修复验建议；交付热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、评价依据、不可检区域、扩检触发和返修复验状态、交付检测对象与位置图、方法工艺、人员设备、校准、覆盖比例、原始指示或图像、热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、不可检区、返修与复验状态及约定附件。
可以依据哪些标准
以下为在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查常用或关联的标准、方法与执行依据，正式项目会结合对象、版本和报告用途逐项确认。
共 4 项
标准目录用于项目匹配；正式委托时按样品、参数、报告用途复核现行版本与适用范围，CMA/CNAS 标识以实验室最新有效能力附表为准。
中见检测服务能力确认
企业负责人确认在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查属于持续开展的业务，并有历史网站项目资料作为交叉核对。
企业负责人确认与历史业务资料无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会最后会交付什么
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查页面内容：服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷…、记录设备负荷、环境、发射率与反射温度、样品要求、常用标准和交付结果
本项目主要交付：设备位号和测点图、运行与表面条件、历史对比、检测覆盖、指示或厚度趋势、风险分级、扩检范围和检修复验建议；交付热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、评价依据、不可检区域、扩检触发和返修复验状态、交付检测对象与位置图、方法工艺、人员设备、校准、覆盖比例、原始指示或图像、热像温度分布与温差、负荷环境、疑似泄漏位置、复核方法、严重度和维修复测、不可检区、返修与复验状态
常见用途：供应商与产品准入、采购决策、生产施工放行、到货验收和资产交接、运行维护、设备检修、质量档案、招投标、政府采购和项目付款节点证据、不符合项隔离、整改、复验、退换货、召回、索赔或责任边界技术沟通
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件
红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
页面更新：2026-08-04 · 内容维护：中见检测技术团队常见问题
01在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查是否适合我的样品？
需要结合样品形态、目标参数和结果用途确认，不能只根据样品名称判断。 通常先提供产品或材料名称、样品状态、需要解决的问题和预期用途；技术人员据此判断结合服役介质、温压、载荷、腐蚀回路、历史缺陷和检修窗口确定高风险部位，记录隔离、保温去除、清洁、温度和现场可达性；按记录设备负荷、环境、发射率与反射温度，拍摄热像和可见光对应图；泄漏按介质风险选择目视、超声、气泡、示踪或保压法定位复核实施，异常指示复扫定位，并把表面、校准和扫查参数与结果关联是否能够直接回答问题，是否需要其他方法配合。
02在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查送样前需要准备什么？
建议准备运行或停机检修中的容器管道、储罐、钢结构、桥梁、起重机械、旋转设备和难拆卸设施的可达部位；检测前确认本方法对目标缺陷、材料和几何是否适用，并为每个对象建立唯一编号，并标明批次、位置、状态和已做过的处理。 存在异常时尽量同时提交正常样和异常样。易挥发、易吸湿、易污染或表面敏感样品需要单独密封，具体数量与尺寸在立项时确认。
03项目应按哪个标准或方法执行？
优先采用合同、产品规范或监管要求指定的有效版本，未指定时再根据目的选择。 同一项目可能有多种标准，样品形态、目标市场和报告用途会影响选择。正式测试前会确认标准编号、版本及需要客户决定的条件。
04结果可以直接作合格判定吗？
只有在判定依据、抽样方式和测试条件明确时，检测数据才能用于对应范围的判定。 不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件。没有限值或产品规范时，报告通常给出实测数据和必要说明，不自行扩展成对整批产品或长期性能的保证。