检测范围
红外热成像与泄漏检查面向焊缝与焊接接头，重点覆盖对接焊缝和环纵焊缝、角焊缝与T形接头。在稳定工况下采集温度场和泄漏迹象，定位异常发热、保温缺损及密封失效区域。焊口位置、拍摄方向和工况参数关联温度异常。温度场用于焊接区域热异常筛查和连接密封状态检查。
焊缝与焊接接头工况与环境记录
焊缝与焊接接头检查中，记录负荷、压力、介质温度、运行时间、环境温湿度、风速和相邻热源，建立影像解释条件。
对象与条件
对接焊缝和环纵焊缝 角焊缝与T形接头 接管管座和法兰连接部位 返修焊缝与热影响区
需要注意的限制
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件 红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 红外热成像与泄漏检查结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 红外热成像与泄漏检查报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 焊缝与焊接接头：登记设备状态介质参数环境和检测路线；2. 焊缝与焊接接头：设置热像参数并采集同工况基准区域；3. 焊缝与焊接接头：分区扫描温度场并检查泄漏外观迹象；4. 焊缝与焊接接头：复测异常点并输出热像实景对应记录
焊缝与焊接接头表面发射率影响温度读数
焊缝与焊接接头实施红外热成像与泄漏检查时，光亮金属与涂层表面的辐射特性不同，采用同材质基准区和实景照片辅助解释温差。
焊缝与焊接接头工况稳定后比较温差
焊缝与焊接接头实施红外热成像与泄漏检查时，启停、负荷波动和介质切换会改变温度场，记录稳定时段并在相同负荷下比较同类位置。
焊缝与焊接接头热像与实景一一对应
焊缝与焊接接头实施红外热成像与泄漏检查时，每张重点热像配套可见光照片、位置编号、拍摄方向和距离，支持现场快速复找。
适用产品与样品
焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 对接焊缝和环纵焊缝
- 角焊缝与T形接头
- 接管管座和法兰连接部位
- 返修焊缝与热影响区
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
焊口图、焊缝编号和结构图
- 02
材料牌号、厚度与焊接工艺载明
- 03
清洁且可达的焊缝检测面
- 04
返修坐标、历史载明和实物标识
焊口图、焊缝编号和结构图 材料牌号、厚度与焊接工艺载明 清洁且可达的焊缝检测面 返修坐标、历史载明和实物标识
焊缝红外热成像与泄漏检视检验报告 焊口与检测范围对照表 异常显示坐标及影像清单 检测参数和原始数据载明
检测项目
焊缝与焊接接头工况与环境记录
焊缝与焊接接头检查中，记录负荷、压力、介质温度、运行时间、环境温湿度、风速和相邻热源，建立影像解释条件。
焊缝与焊接接头红外参数设置
焊缝与焊接接头检查中，根据表面材质、涂层和观察距离设置发射率、反射温度、量程与焦距，保持测量区域清晰。
焊缝与焊接接头温度场分区扫描
焊缝与焊接接头检查中，沿结构走向采集全景和重点部位热像，对连接、密封、受力及保温变化区进行多角度扫描。
焊缝与焊接接头泄漏迹象检查
焊缝与焊接接头检查中，观察温差带、结露、结霜、变色、冲刷、气味或声响等迹象，并关联阀门、接头和密封位置。
焊缝与焊接接头异常点复测定位
焊缝与焊接接头检查中，在工况稳定后复测异常点，记录最高温、最低温、温差、范围和实物坐标。
检测方法和流程
检测标准和方法
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件
红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
红外热成像与泄漏检查结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
红外热成像与泄漏检查报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，红外检查为什么要记录设备负荷？
焊缝与焊接接头检测时，热响应随负荷和运行时间变化，负荷记录用于比较同类部位温差并复现检测状态。
02焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，光亮金属表面怎样减少反射干扰？
焊缝与焊接接头检测时，改变拍摄角度，避开强热源反射，并结合涂层区或接触测温点对比温度趋势。
03焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，泄漏点一定会在热像中形成热点吗？
焊缝与焊接接头检测时，气体膨胀、液体蒸发和冷介质泄漏也会形成低温区，因此同时观察温差形态和现场迹象。
04焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，保温层缺损怎样通过热像定位？
焊缝与焊接接头检测时，沿保温结构连续扫描，将局部温差带与接缝、支撑和破损位置对应，并用实景照片标注。
05焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，室外红外检查怎样处理风和日照影响？
焊缝与焊接接头检测时，记录风速、日照方向和表面干湿状态，选择工况稳定时段并比较同朝向邻近区域。
06焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，热像中的异常区域怎样测量范围？
焊缝与焊接接头检测时，在原始热像上设置测温点、线和区域，记录温差阈值下的长度、面积及最高最低温。
07焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，微小泄漏怎样进行现场复核？
焊缝与焊接接头检测时，保持系统工况，观察温差持续性，并结合可见痕迹、压力变化或适用的检漏手段进行定位。
08焊缝与焊接接头红外热成像与泄漏检查：针对焊缝与焊接接头，红外复检怎样判断异常是否扩大？
焊缝与焊接接头检测时，使用相同负荷、拍摄位置和参数，比较异常点温差、面积、轮廓及邻近结构温度变化。