检测范围
红外热成像与泄漏检查面向铸件、锻件与机加工件，重点覆盖铸件浇冒口与厚薄过渡区、锻件台阶圆角和流线敏感区。在稳定工况下采集温度场和泄漏迹象，定位异常发热、保温缺损及密封失效区域。零件编号、测温区域和实景照片关联热像数据。温度场用于零件热分布对比、加工发热排查和泄漏定位。
铸件、锻件与机加工件工况与环境登记
铸件、锻件与机加工件检查中，登记负荷、压力、介质温度、运行时间、环境温湿度、风速和相邻热源，建立影像解释条件。
对象与条件
铸件浇冒口与厚薄过渡区 锻件台阶圆角和流线敏感区 轴套齿轮盘类机加工件 孔槽键槽螺纹及精加工表面
需要注意的限制
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件 红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 红外热成像与泄漏检查结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 红外热成像与泄漏检查报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 铸件、锻件与机加工件：登记设备状况介质参数环境和检测路线；2. 铸件、锻件与机加工件：设定热像参数并采集同工况基准区段；3. 铸件、锻件与机加工件：分区扫描温度场并查验泄漏外观迹象；4. 铸件、锻件与机加工件：复测异常点并输出热像实景对应登记
铸件、锻件与机加工件表面发射率影响温度读数
铸件、锻件与机加工件实施红外热成像与泄漏检查时，光亮金属与涂层表面的辐射特性不同，采用同材质基准区和实景图像辅助解释温差。
铸件、锻件与机加工件工况稳定后比较温差
铸件、锻件与机加工件实施红外热成像与泄漏检查时，启停、负荷波动和介质切换会改变温度场，登记稳定时段并在相同负荷下比较同类部位。
铸件、锻件与机加工件热像与实景逐件关联
铸件、锻件与机加工件实施红外热成像与泄漏检查时，每张重点热像配套可见光图像、部位编号、拍摄方向和距离，支持现场快速复找。
适用产品与样品
铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 铸件浇冒口与厚薄过渡区
- 锻件台阶圆角和流线敏感区
- 轴套齿轮盘类机加工件
- 孔槽键槽螺纹及精加工表面
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
零件图、材料牌号和热处理表现
- 02
铸造锻造及机加工批次载明
- 03
清洁后的成品或半成品零件
- 04
重点尺寸、加工余量和返修坐标
零件图、材料牌号和热处理表现 铸造锻造及机加工批次载明 清洁后的成品或半成品零件 重点尺寸、加工余量和返修坐标
零部件红外热成像与泄漏检视检验报告 零件编号与检视范围清单 异常坐标尺寸和影像载明 检测参数及批次汇总表
检测项目
铸件、锻件与机加工件工况与环境登记
铸件、锻件与机加工件检查中，登记负荷、压力、介质温度、运行时间、环境温湿度、风速和相邻热源，建立影像解释条件。
铸件、锻件与机加工件红外参数设定
铸件、锻件与机加工件检查中，根据表面材质、涂层和观察距离设定发射率、反射温度、量程与焦距，保持量取区段清晰。
铸件、锻件与机加工件温度场分区扫描
铸件、锻件与机加工件检查中，沿结构走向采集全景和重点部位热像，对连接、密封、受力及保温变化区开展多角度扫描。
铸件、锻件与机加工件泄漏迹象查验
铸件、锻件与机加工件检查中，观察温差带、结露、结霜、变色、冲刷、气味或声响等迹象，并连同阀门、接头和密封部位。
铸件、锻件与机加工件异常点复测定位
铸件、锻件与机加工件检查中，在工况稳定后复测异常点，登记最高温、最低温、温差、范围和实物坐标。
检测方法和流程
检测标准和方法
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件
红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
红外热成像与泄漏检查结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
红外热成像与泄漏检查报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，红外查验为什么要登记设备负荷？
铸件、锻件与机加工件检测时，热响应随负荷和运行时间变化，负荷登记用于比较同类部位温差并复现检测状况。
02铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，光亮金属表面怎样减少反射干扰？
铸件、锻件与机加工件检测时，改变拍摄角度，避开强热源反射，并结合涂层区或接触测温点对比温度趋势。
03铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，泄漏点一定会在热像中形成热点吗？
铸件、锻件与机加工件检测时，气体膨胀、液体蒸发和冷介质泄漏也会形成低温区，因此同时观察温差形态和现场迹象。
04铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，保温层缺损怎样通过热像定位？
铸件、锻件与机加工件检测时，沿保温结构连续扫描，将局部温差带与接缝、支撑和破损部位对应，并用实景图像标注。
05铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，室外红外查验怎样处理风和日照影响？
铸件、锻件与机加工件检测时，登记风速、日照方向和表面干湿状况，选择工况稳定时段并比较同朝向邻近区段。
06铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，热像中的异常区段怎样量取范围？
铸件、锻件与机加工件检测时，在原始热像上设定测温点、线和区段，登记温差阈值下的长度、面积及最高最低温。
07铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，微小泄漏怎样开展现场复查？
铸件、锻件与机加工件检测时，保持系统工况，观察温差持续性，并结合可见痕迹、压力变化或适用的检漏手段开展定位。
08铸件、锻件与机加工件红外热成像与泄漏检查：针对铸件、锻件与机加工件，红外复检怎样判断异常是否扩大？
铸件、锻件与机加工件检测时，采用相同负荷、拍摄部位和参数，比较异常点温差、面积、轮廓及邻近结构温度变化。