检测范围
针对在役设备、现场结构、管线和维修部件的焊趾、腐蚀清理区、打磨区、密封面及非磁性材料重点部位开展液体渗透检测，结合位号、构件轴线、焊口和钟点记录表面开口显示，并对清理前后、返修前后和历史位置进行复核。
现场部位与条件
核对位号、材质、位置、介质隔离、表面温度、涂层和作业区域。
对象与条件
在役设备焊缝和密封表面 不锈钢铝合金现场构件 腐蚀清理打磨和维修区域 现场管线接管阀体及重点部件
需要注意的限制
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；只能发现表面开口缺陷；粗糙、多孔、污染、涂层和残留清洗剂会产生背景或堵塞缺陷，不适合未处理表面直接检验 只能发现表面开口缺陷；粗糙、多孔、污染、涂层和残留清洗剂会产生背景或堵塞缺陷，不适合未处理表面直接检验；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 渗透检测 PT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 渗透检测 PT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确认现场位号材质隔离表面温度和区域；2. 清除涂层腐蚀产物并完成预清洗干燥；3. 分区实施渗透去除显像和观察；4. 定位复验显示并完成后清洗现场恢复
现场污染源隔离
油品、粉尘、雨水和相邻作业会影响表面洁净，检测窗口设置防护。
固定尺寸支持复找
显示用焊口、孔、支座和构件轴线尺寸定位，不只保留临时表面标记。
后清洗纳入设备交接
检测材料从孔槽、密封面和缝隙清除，防护和恢复状态由现场确认。
适用产品与样品
在役设备与现场结构渗透检测 PT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 在役设备焊缝和密封表面
- 不锈钢铝合金现场构件
- 腐蚀清理打磨和维修区域
- 现场管线接管阀体及重点部件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
完成隔离和表面处理的现场部位
- 02
设备位号构件图和焊口图
- 03
运行介质温度和维修记录
- 04
历史显示返修位置和现场照片
完成隔离和表面处理的现场部位 设备位号构件图和焊口图 运行介质温度和维修记录 历史显示返修位置和现场照片
在役设备现场渗透检测报告 位号区域与表面处理记录 显示现场坐标和复验清单 后清洗防护及现场恢复交接表
检测项目
现场部位与条件
核对位号、材质、位置、介质隔离、表面温度、涂层和作业区域。
局部预清洗干燥
清除油污、腐蚀产物、涂层和打磨残留，保护相邻设备和开口。
渗透显像与观察
记录材料、温度和时间，分区完成渗透、去除、显像和现场观察。
显示现场定位
使用位号、标高、轴线、焊口和钟点记录显示位置、长度与方向。
复验与现场恢复
局部重新处理相关显示，完成后清洗、防护并移交涂层或保温恢复。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；只能发现表面开口缺陷；粗糙、多孔、污染、涂层和残留清洗剂会产生背景或堵塞缺陷，不适合未处理表面直接检验
只能发现表面开口缺陷；粗糙、多孔、污染、涂层和残留清洗剂会产生背景或堵塞缺陷，不适合未处理表面直接检验；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
渗透检测 PT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
渗透检测 PT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01现场PT遇到油污表面怎样完成预清洗？
先控制泄漏和污染源，再使用匹配清洗材料去除油膜并确认表面完全干燥。
02在役不锈钢设备渗透材料如何避免污染？
使用与材料和介质相容的受控产品，检测后彻底清洗孔槽及密封区域。
03腐蚀清理区渗透显示怎样与凹坑边缘区分？
分别记录坑形和显示，控制背景去除并在同一位置局部复验。
04现场高温部位PT怎样记录检测条件？
记录表面温度、材料、渗透显像时间和观察时点，并保持各分区条件一致。
05设备密封面渗透检测后如何保证洁净？
使用无损伤工具完成后清洗，检查沟槽、螺孔和密封面残留并封护。
06现场结构显示怎样转换为永久坐标？
使用构件号、轴线、标高、孔位和固定尺寸记录，保存全景与近景照片。
07维修打磨区PT复检怎样对应打磨深度？
记录原显示坐标、各次打磨范围和深度，并在每轮清洗后复验同一区域。
08在役设备渗透检测后由谁确认表面恢复？
检测记录列出清洗、防锈、密封和涂层恢复状态，由现场交接人员核对签收。