01
适用范围
用于判断这项服务是否适合您的对象和技术问题；最终方案还需结合样品状态、目标参数和报告用途。
- 金属和合金的显微组织、晶粒度及相分布
- 非金属夹杂物、脱碳层、涂镀层和焊接组织
- 断口、缺陷、层间结构和工艺前后组织对比
02
样品要求
送样前尽量提供材质、形态、数量、尺寸、批次、保存条件，以及是否允许切割、消解、喷镀或其他破坏性制样。
- 01
块体通常需要切割、镶嵌、研磨、抛光和适当浸蚀
- 02
需明确取样方向、位置、观察面和代表性要求
- 03
已失效样品应保留原始状态并先完成位置记录
03
检测项目
01
宏观与显微组织
观察组织形态、分布和工艺特征
02
晶粒度评价
按适用方法进行比较或截线统计
03
夹杂物与脱碳层
按标准图谱或测量规则评价
04
涂镀层与截面
测量厚度并观察界面、孔隙和缺陷
04
方法标准
以下用于前期技术匹配。正式委托时应按样品基体、目标参数、报告用途和最新有效版本逐项确认，不把仪器名称直接等同于标准方法。
GB/T 13298金属显微组织检验方法
GB/T 6394 / ASTM E112金属平均晶粒度测定
ASTM E3金相试样制备指南
05
交付结果
样品信息、制样或前处理方式及关键测试条件
代表性金相图像、测量或评级结果、取样位置与制样说明
约定的数据表、图谱、曲线、图像或可导出的原始数据
对主要结果、异常信号及可比性条件的必要说明
方法适用范围、检出能力和不能据此直接推断的内容
常见报告用途
研发与材料筛选批次或工艺对比质量控制与异常排查项目验收或技术资料
06
限制条件
检测结果只在实际样品、测试位置、制样方式和约定条件下成立。以下边界应在委托前明确：
- 局部截面不能自动代表整件材料；取样方向、浸蚀条件和制样质量会影响组织判断。
- 具体测试参数、检出限、定量范围和不确定度受样品基体、制样方式、仪器配置及方法验证状态影响。
- 标准目录用于前期技术匹配；正式委托时须确认标准版本、适用范围、报告用途及实验室当前能力。
07
常见问题
01金相照片能否直接判断材料牌号？
通常不能。组织可以提供热处理和相组成线索，但牌号确认通常还需化学成分、硬度或其他性能证据。
02光学显微镜与金相分析需要多少样品？
样品量取决于形态、均匀性、制样损耗和测试模块。常见要求包括：块体通常需要切割、镶嵌、研磨、抛光和适当浸蚀；需明确取样方向、位置、观察面和代表性要求；已失效样品应保留原始状态并先完成位置记录。正式送样前仍需按目标参数确认。
03是否可以直接用一次测试代表整批样品？
不一定。仪器结果只代表实际取样和测试位置；非均匀材料应先约定取样规则、平行样、测试位置和统计方式。
04是否可以出具带 CMA/CNAS 标识的报告？
需结合具体项目、方法标准、报告用途及实验室最新有效能力附表在委托前逐项确认，不能只根据仪器名称判断。