检测范围
微小裂纹、夹杂与缺陷定量主要检测微裂纹定量、纳米CT重建，服务对象包括微裂纹定量：追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，结果用于定量微小裂纹等、纳米CT重建：在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，覆盖来样登记、检测实施和报告交付。
微裂纹定量
追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，采集区域：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体。
微裂纹定量：追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，结果用于定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接
纳米CT重建：在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，测量位置按以下方式布置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
样品、目标参数和报告用途
样品形式：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样
微小裂纹、夹杂与缺陷定量检测报告 + 检测数据与图表
微小裂纹、夹杂与缺陷定量技术报告及主要结论
项目技术要点
实施流程
1. 复核缺陷坐标和方向，设定整体与局部扫描范围；2. 选择体素、相衬距离和投影参数以覆盖目标尺度；3. 采集投影并检查漂移、剂量和高密度伪影；4. 重建后追踪裂纹面、夹杂和孔洞的三维边缘；5. 交付缺陷模型、尺寸参数、坐标切片和后续取样标记
视场与分辨率
提高放大倍数会缩小视场和允许样品尺寸，两级扫描兼顾定位范围与局部细节，样品资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
辐照管理
电池、聚合物和有机封装材料采用剂量分段，比较扫描前后外观与投影稳定性，测量位置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体。
相位衬度
轻元素材料使用传播相衬时，边缘增强与真实尺寸分开处理，分割规则保留，对照数据：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系。
分辨声明
空间分辨率由系统响应或标准样标定，并与重建体素及可识别结构尺度一并给出，结果解释：裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存。
适用产品与样品
微小裂纹、夹杂与缺陷定量适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品与技术问题
- 微裂纹定量：追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，结果用于定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接
- 纳米CT重建：在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，测量位置按以下方式布置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
- 检测对象：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样
- 测量位置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
- 数据判读：定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接
样品与委托资料
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样
- 02
制样与装夹：依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹
- 03
随样资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向
- 04
对照样品：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系
- 05
位置记录：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
样品形式：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样。样品量包含制样损耗、平行样和留样需求。
微小裂纹、夹杂与缺陷定量列明样品、项目、方法、开始时间与报告交付日期，并同步安排复杂前处理和多模块测试。
主要提供微小裂纹、夹杂与缺陷定量技术报告及主要结论、微裂纹与夹杂三维模型、尺寸分支统计、坐标切片和取样导航，其他数据和附件在委托单中列明。
收样、制样、测试、数据复核和报告输出由项目负责人统一衔接。
检测项目
微裂纹定量
追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，采集区域：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体。
纳米CT重建
在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，对照组合：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系。
区域放大成像
先以较大视场定位，再对目标局部实施高分辨扫描，实现结构与坐标衔接，样品资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
材料相衬度
根据吸收或相位衬度区分密度接近的聚合物、碳材料和轻元素相，数据判读：裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存。
封装微连接
观察焊球、键合线、通孔、再布线层和界面空洞的三维位置与尺寸，应用方向：定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接。
检测方法与实施流程
检测需求
围绕微小裂纹、夹杂与缺陷定量列明样品、目标参数、方法标准和报告用途。
样品登记
样品形式：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样
完成前处理或制样
根据微小裂纹、夹杂与缺陷定量和微裂纹定量、纳米CT重建的测试条件处理样品。
完成仪器测试
使用微小裂纹、夹杂与缺陷定量按规定参数完成微裂纹定量、纳米CT重建和过程质量控制。
复核检测数据
重点检查微裂纹定量、纳米CT重建对应的图谱、曲线、图像或数据表。
交付报告和附件
提供微小裂纹、夹杂与缺陷定量技术报告及主要结论、微裂纹与夹杂三维模型、尺寸分支统计、坐标切片和取样导航及约定附件。
标准与方法依据
以下列出微小裂纹、夹杂与缺陷定量采用的正式标准与执行依据，包含标准编号、适用项目和发布来源。
共 6 项
报告与交付内容
报告列明实际样品、检测方法、测试条件、结果和约定附件。
报告同步提供质量控制、数据复核和判定依据等项目记录。
样品、批次、工况或标准发生变化时，按新条件开展补充检测。
报告支持CMA/CNAS标识、合格判定及英文版本，相关要求可在需求表中注明。常见问题
01微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量会形成哪些数据？
追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接。
02微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量可以分析哪些样品？
含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样，依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹。
03微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量送检前要做好哪些处理？
依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹，记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
04微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量工艺批次如何比较？
比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系，体素、剂量、相衬距离、重建和分割规则保持一致。
05微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量测区怎样覆盖样品？
全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体，依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹。
06微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量重复性测量如何安排？
裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存，体素、剂量、相衬距离、重建和分割规则保持一致。
07微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量交付内容有哪些？
微裂纹与夹杂三维模型、尺寸分支统计、坐标切片和取样导航，记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
08微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量如何支持研发分析？
定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接，比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系。