检测范围
定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接，其中追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接。裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存。
微裂纹定量
追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，采集区域：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体。
对象与条件
微裂纹定量：追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，结果用于定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接 纳米CT重建：在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，测量位置按以下方式布置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体 检测对象：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样 测量位置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体 数据判读：定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接
需要注意的限制
微小裂纹、夹杂与缺陷定量结果结果对应本次称样、取样和基体，检出限以下按方法能力表述；不同基体和范围分别完成校准模型确认 微小裂纹、夹杂与缺陷定量结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。 微小裂纹、夹杂与缺陷定量结果对应实际收到的样品、采用的X射线显微镜与纳米CT XRM/Nano-CT条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 复核缺陷坐标和方向，设定整体与局部扫描范围；2. 选择体素、相衬距离和投影参数以覆盖目标尺度；3. 采集投影并检查漂移、剂量和高密度伪影；4. 重建后追踪裂纹面、夹杂和孔洞的三维边缘；5. 交付缺陷模型、尺寸参数、坐标切片和后续取样标记
视场与分辨率
提高放大倍数会缩小视场和允许样品尺寸，两级扫描兼顾定位范围与局部细节，样品资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
辐照管理
电池、聚合物和有机封装材料采用剂量分段，比较扫描前后外观与投影稳定性，测量位置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体。
相位衬度
轻元素材料使用传播相衬时，边缘增强与真实尺寸分开处理，分割规则保留，对照数据：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系。
分辨声明
空间分辨率由系统响应或标准样标定，并与重建体素及可识别结构尺度一并给出，结果解释：裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存。
适用产品与样品
微小裂纹、夹杂与缺陷定量适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 微裂纹定量：追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，结果用于定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接
- 纳米CT重建：在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，测量位置按以下方式布置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
- 检测对象：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样
- 测量位置：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
- 数据判读：定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样
- 02
制样与装夹：依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹
- 03
随样资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向
- 04
对照样品：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系
- 05
位置记录：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
样品形式：含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样 制样与装夹：依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹 随样资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向 对照样品：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系 位置记录：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体
微小裂纹、夹杂与缺陷定量技术报告及主要结论 微裂纹与夹杂三维模型、尺寸分支统计、坐标切片和取样导航 原始资料：微裂纹定量数据；记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向 位置资料：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体 对照资料：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系
检测项目
微裂纹定量
追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，采集区域：全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体。
纳米CT重建
在高几何放大或光学放大条件下采集投影并重建亚微米至微米体素数据，对照组合：比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系。
区域放大成像
先以较大视场定位，再对目标局部实施高分辨扫描，实现结构与坐标衔接，样品资料：记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
材料相衬度
根据吸收或相位衬度区分密度接近的聚合物、碳材料和轻元素相，数据判读：裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存。
封装微连接
观察焊球、键合线、通孔、再布线层和界面空洞的三维位置与尺寸，应用方向：定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
报告和检测数据
微小裂纹、夹杂与缺陷定量结果结果对应本次称样、取样和基体，检出限以下按方法能力表述；不同基体和范围分别完成校准模型确认
微小裂纹、夹杂与缺陷定量结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。
微小裂纹、夹杂与缺陷定量结果对应实际收到的样品、采用的X射线显微镜与纳米CT XRM/Nano-CT条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量会形成哪些数据？
追踪内部裂纹长度、开口、面积、分支及其与孔隙或夹杂的连接，定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接。
02微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量可以分析哪些样品？
含微小裂纹、夹杂、孔洞或异物的金属、陶瓷和复合材料小试样，依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹。
03微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量送检前要做好哪些处理？
依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹，记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
04微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量工艺批次如何比较？
比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系，体素、剂量、相衬距离、重建和分割规则保持一致。
05微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量测区怎样覆盖样品？
全局扫描锁定坐标后，局部重建体完整包围缺陷及周围基体，依据前序图像固定缺陷方向，使用整体定位与局部高分辨两级装夹。
06微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量重复性测量如何安排？
裂纹开口尺寸从几何校正后的灰度切片提取，边缘增强参数随测量记录保存，体素、剂量、相衬距离、重建和分割规则保持一致。
07微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量交付内容有哪些？
微裂纹与夹杂三维模型、尺寸分支统计、坐标切片和取样导航，记录材料、制造工艺、异常现象、目标坐标、缺陷预估尺寸和取样方向。
08微小裂纹、夹杂与缺陷定量的微裂纹定量如何支持研发分析？
定量微小裂纹、夹杂和孔洞的尺寸、分支、位置及相互连接，比较缺陷区域与相邻完好区域，统计裂纹路径、夹杂尺寸和孔洞空间关系。