检测范围
计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果，其中利用未磨损表面拟合基准面，计算磨痕深度、截面积、体积和材料损失率。基准面只用未磨损区域拟合，堆积材料与真实材料损失分别统计。
磨损体积
利用未磨损表面拟合基准面，计算磨痕深度、截面积、体积和材料损失率，采集区域：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓。
对象与条件
磨损体积：利用未磨损表面拟合基准面，计算磨痕深度、截面积、体积和材料损失率，结果用于计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果 面形貌参数：以白光干涉获取三维高度矩阵，并计算Sa、Sq、Sz、偏度、峰度及材料比曲线参数，测量位置按以下方式布置：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓 检测对象：摩擦磨损试片、涂层磨痕、轴承接触面和微动磨损区域 测量位置：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓 数据判读：计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果
需要注意的限制
磨损体积与材料损失结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值 磨损体积与材料损失结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。 磨损体积与材料损失结果对应实际收到的样品、采用的白光干涉与三维光学轮廓条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 根据磨损方向确定扫描范围并确认两侧基准区完整；2. 设置物镜、拼接视场和垂直量程，完成标定检查；3. 采集覆盖整条磨痕及未磨损表面的三维数据；4. 拟合原始表面，计算磨痕截面、体积和堆积量；5. 交付磨痕三维图、典型轮廓、体积结果和选区示意
光学响应
镜面、透明、多孔或陡坡区域采用对应扫描模式，缺失点比例和填补方式写入记录，样品资料：记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向。
基准建立
台阶、磨损和翘曲使用不同基准面策略，选区与拟合阶数在结果图中显示，测量位置：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓。
滤波选择
截止波长随评定长度和纹理尺度设定，跨样比较维持一致的滤波与取样条件，对照数据：比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积。
不确定度来源
垂直标定、环境振动、拼接、边缘插值和表面反射共同影响高度结果，质量控制样贯穿批次，结果解释：基准面只用未磨损区域拟合，堆积材料与真实材料损失分别统计。
适用产品与样品
磨损体积与材料损失适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 磨损体积：利用未磨损表面拟合基准面，计算磨痕深度、截面积、体积和材料损失率，结果用于计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果
- 面形貌参数：以白光干涉获取三维高度矩阵，并计算Sa、Sq、Sz、偏度、峰度及材料比曲线参数，测量位置按以下方式布置：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓
- 检测对象：摩擦磨损试片、涂层磨痕、轴承接触面和微动磨损区域
- 测量位置：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓
- 数据判读：计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：摩擦磨损试片、涂层磨痕、轴承接触面和微动磨损区域
- 02
制样与装夹：保留完整磨痕与周边未磨损表面，轻柔清除松散磨屑而不改变轮廓
- 03
随样资料：记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向
- 04
对照样品：比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积
- 05
位置记录：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓
样品形式：摩擦磨损试片、涂层磨痕、轴承接触面和微动磨损区域 制样与装夹：保留完整磨痕与周边未磨损表面，轻柔清除松散磨屑而不改变轮廓 随样资料：记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向 对照样品：比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积 位置记录：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓
磨损体积与材料损失技术报告及主要结论 磨痕三维形貌、深度与截面积曲线、磨损体积和堆积量 原始资料：磨损体积数据；记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向 位置资料：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓 对照资料：比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积
检测项目
磨损体积
利用未磨损表面拟合基准面，计算磨痕深度、截面积、体积和材料损失率，采集区域：扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓。
面形貌参数
以白光干涉获取三维高度矩阵，并计算Sa、Sq、Sz、偏度、峰度及材料比曲线参数，对照组合：比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积。
沟槽与纹理
测量沟槽深度、节距、宽度和表面纹理方向，形成截面与面参数对应，样品资料：记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向。
波纹与粗糙分离
采用规定截止波长分离形状、波纹和粗糙度分量，保留滤波前后数据，数据判读：基准面只用未磨损区域拟合，堆积材料与真实材料损失分别统计。
平面度与翘曲
对大面积拼接高度场去除刚体倾斜后计算峰谷值、平面度和翘曲方向，应用方向：计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
报告和检测数据
磨损体积与材料损失结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值
磨损体积与材料损失结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。
磨损体积与材料损失结果对应实际收到的样品、采用的白光干涉与三维光学轮廓条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01磨损体积与材料损失的磨损体积最终结果怎么看？
利用未磨损表面拟合基准面，计算磨痕深度、截面积、体积和材料损失率，计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果。
02磨损体积与材料损失的磨损体积送检样品通常是什么形态？
摩擦磨损试片、涂层磨痕、轴承接触面和微动磨损区域，保留完整磨痕与周边未磨损表面，轻柔清除松散磨屑而不改变轮廓。
03磨损体积与材料损失的磨损体积样品装夹怎样处理？
保留完整磨痕与周边未磨损表面，轻柔清除松散磨屑而不改变轮廓，记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向。
04磨损体积与材料损失的磨损体积对照条件怎么设计？
比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积，物镜、垂直标定、基准面、滤波和取样长度保持一致。
05磨损体积与材料损失的磨损体积测量位置怎样确定？
扫描框从磨痕中心延伸至两侧未磨损区，沿运动方向和横向均保留轮廓，保留完整磨痕与周边未磨损表面，轻柔清除松散磨屑而不改变轮廓。
06磨损体积与材料损失的磨损体积重复性如何检查？
基准面只用未磨损区域拟合，堆积材料与真实材料损失分别统计，物镜、垂直标定、基准面、滤波和取样长度保持一致。
07磨损体积与材料损失的磨损体积交付文件包括什么？
磨痕三维形貌、深度与截面积曲线、磨损体积和堆积量，记录材料、涂层、载荷、速度、行程、时间、润滑条件和磨损方向。
08磨损体积与材料损失的磨损体积能支持哪些判断？
计算磨痕深度、体积和材料损失，评价摩擦副与表面处理效果，比较不同材料、涂层或试验条件下的最大深度、截面积和磨损体积。