检测范围
展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析，其中采用透明、剖切和爆炸视图展示隐藏零件、焊点、胶层和异物位置。密度差较大的多相结构采用分材料阈值，金属集流体附近检查束硬化伪影。
装配关系
采用透明、剖切和爆炸视图展示隐藏零件、焊点、胶层和异物位置，采集区域：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片。
对象与条件
装配关系：采用透明、剖切和爆炸视图展示隐藏零件、焊点、胶层和异物位置，结果用于展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析 内部缺陷：分割孔洞、夹杂、裂纹和未结合区，统计数量、体积、等效直径及空间位置，测量位置按以下方式布置：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片 检测对象：纤维复合材料、蜂窝芯材、岩芯、电芯和多层结构试样 测量位置：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片 数据判读：展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析
需要注意的限制
复合材料、岩芯与电池内部结构结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值 复合材料、岩芯与电池内部结构结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。 复合材料、岩芯与电池内部结构结果对应实际收到的样品、采用的工业CT与微米CT条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确认复合结构层序和主方向，选取能够代表内部构造的扫描体积；2. 用预投影评估材料对比，配置能量、滤片、曝光和体素；3. 采集投影并监控电芯或软材料在扫描过程中的位置稳定性；4. 完成重建，分割层间缺陷、孔隙或内部组件并按方向统计；5. 输出连续切片、三维内部结构和分区定量表
空间分辨率
可分辨缺陷受体素尺寸、焦点、放大倍数和材料对比共同影响，报告列出重建体素，样品资料：记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造。
金属伪影
高密度零件会产生束硬化和条纹，使用滤片、曝光优化与重建校正降低伪影，测量位置：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片。
阈值分割
孔隙和材料界面采用直方图、局部对比及切片观察联合设定，阈值记录随数据交付，对照数据：比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性。
尺寸溯源
尺寸测量前使用对应放大倍率的标准器检查体素标定，边缘提取方法保持一致，结果解释：密度差较大的多相结构采用分材料阈值，金属集流体附近检查束硬化伪影。
适用产品与样品
复合材料、岩芯与电池内部结构适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 装配关系：采用透明、剖切和爆炸视图展示隐藏零件、焊点、胶层和异物位置，结果用于展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析
- 内部缺陷：分割孔洞、夹杂、裂纹和未结合区，统计数量、体积、等效直径及空间位置，测量位置按以下方式布置：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片
- 检测对象：纤维复合材料、蜂窝芯材、岩芯、电芯和多层结构试样
- 测量位置：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片
- 数据判读：展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：纤维复合材料、蜂窝芯材、岩芯、电芯和多层结构试样
- 02
制样与装夹：按结构主方向安装样品，电芯保持规定荷电状态并做好绝缘固定
- 03
随样资料：记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造
- 04
对照样品：比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性
- 05
位置记录：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片
样品形式：纤维复合材料、蜂窝芯材、岩芯、电芯和多层结构试样 制样与装夹：按结构主方向安装样品，电芯保持规定荷电状态并做好绝缘固定 随样资料：记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造 对照样品：比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性 位置记录：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片
复合材料、岩芯与电池内部结构技术报告及主要结论 复合结构正交切片、三维内部构造、孔隙或分层统计和方向标注 原始资料：装配关系数据；记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造 位置资料：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片 对照资料：比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性
检测项目
装配关系
采用透明、剖切和爆炸视图展示隐藏零件、焊点、胶层和异物位置，采集区域：沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片。
内部缺陷
分割孔洞、夹杂、裂纹和未结合区，统计数量、体积、等效直径及空间位置，对照组合：比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性。
孔隙率分析
按材料区域建立灰度阈值，计算总体与局部孔隙率、孔径分布和连通性，样品资料：记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造。
切片定位
输出三个正交方向切片及缺陷坐标，为后续解剖、金相或电镜取样提供导航，数据判读：密度差较大的多相结构采用分材料阈值，金属集流体附近检查束硬化伪影。
体数据重建
校正暗场、亮场、中心偏移和束硬化后重建三维灰度体，保留体素尺寸与重建参数，应用方向：展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
当前显示 6 项，共 9 项
复合材料、岩芯与电池内部结构的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
ISO 15708-1:2024《工业计算机层析成像术语》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
ISO 15708-1:2024—工业计算机层析成像术语复合材料、岩芯与电池内部结构的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
ISO 15708-2:2025《工业 CT 原理、设备与样品要求》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
ISO 15708-2:2025—工业 CT 原理、设备与样品要求报告和检测数据
复合材料、岩芯与电池内部结构结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值
复合材料、岩芯与电池内部结构结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。
复合材料、岩芯与电池内部结构结果对应实际收到的样品、采用的工业CT与微米CT条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系哪些数据最关键？
采用透明、剖切和爆炸视图展示隐藏零件、焊点、胶层和异物位置，展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析。
02复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系样品范围包括哪些？
纤维复合材料、蜂窝芯材、岩芯、电芯和多层结构试样，按结构主方向安装样品，电芯保持规定荷电状态并做好绝缘固定。
03复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系制备与标记怎么做？
按结构主方向安装样品，电芯保持规定荷电状态并做好绝缘固定，记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造。
04复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系前后状态怎样对比？
比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性，体素、能量、滤片、投影数和分割规则保持一致。
05复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系测区分布如何设置？
沿厚度、纤维方向、岩芯轴向或电芯卷绕方向提取连续切片，按结构主方向安装样品，电芯保持规定荷电状态并做好绝缘固定。
06复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系质量控制要看什么？
密度差较大的多相结构采用分材料阈值，金属集流体附近检查束硬化伪影，体素、能量、滤片、投影数和分割规则保持一致。
07复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系报告中有哪些图表？
复合结构正交切片、三维内部构造、孔隙或分层统计和方向标注，记录铺层或层理、孔隙关注尺度、循环状态、取样方向和内部构造。
08复合材料、岩芯与电池内部结构的装配关系如何支持工艺优化？
展示多材料内部结构及其空间关系，支持层间缺陷、孔隙和变形分析，比较不同铺层、层位、循环节点或工艺批次的裂纹、孔隙和界面连续性。