检测范围
形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异，其中固定倍率、照明、白平衡和摆放方向，对比颜色、纹理、缺陷数量和位置。批次比较不使用自动曝光漂移，原图、标注层和拍摄参数分别保存。
批次外观比对
固定倍率、照明、白平衡和摆放方向，对比颜色、纹理、缺陷数量和位置，采集区域：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图。
对象与条件
批次外观比对：固定倍率、照明、白平衡和摆放方向，对比颜色、纹理、缺陷数量和位置，结果用于形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异 图像留档：按样品编号保存原图、标注图、测量层和拍摄参数，形成可检索的外观档案，测量位置按以下方式布置：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图 检测对象：来料、量产件、包装、标签、色卡和需长期留档的外观样品 测量位置：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图 数据判读：形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异
需要注意的限制
批次外观比对与图像留档结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值 批次外观比对与图像留档结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。 批次外观比对与图像留档结果对应实际收到的样品、采用的数字显微镜与视频测量条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 制定批次拍摄视图和编号规则；2. 锁定背景、照明、白平衡、倍率与相机曝光；3. 按样品清单采集固定方向全貌和局部图；4. 统计外观差异、缺陷数量和必要尺寸；5. 输出批次对照版面、原图目录和拍摄参数
标尺校准
物镜、数码变倍和相机分辨率组合分别校准，测量图保留所用倍率标识，样品资料：建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号。
照明一致
金属反光、透明件和纹理表面对照明敏感，批次比对固定光源方向、亮度和白平衡，测量位置：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图。
景深伪影
陡峭边缘和半透明区域可能在合成中产生重影，关键尺寸回看单层原图，对照数据：按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观。
尺寸边缘
阈值、对焦位置和边缘提取方法影响结果，同类尺寸采用统一测量口径，结果解释：批次比较不使用自动曝光漂移，原图、标注层和拍摄参数分别保存。
适用产品与样品
批次外观比对与图像留档适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 批次外观比对：固定倍率、照明、白平衡和摆放方向，对比颜色、纹理、缺陷数量和位置，结果用于形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异
- 图像留档：按样品编号保存原图、标注图、测量层和拍摄参数，形成可检索的外观档案，测量位置按以下方式布置：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图
- 检测对象：来料、量产件、包装、标签、色卡和需长期留档的外观样品
- 测量位置：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图
- 数据判读：形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：来料、量产件、包装、标签、色卡和需长期留档的外观样品
- 02
制样与装夹：固定摆放方向、背景、照明、白平衡、倍率和相机设置
- 03
随样资料：建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号
- 04
对照样品：按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观
- 05
位置记录：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图
样品形式：来料、量产件、包装、标签、色卡和需长期留档的外观样品 制样与装夹：固定摆放方向、背景、照明、白平衡、倍率和相机设置 随样资料：建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号 对照样品：按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观 位置记录：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图
批次外观比对与图像留档技术报告及主要结论 批次外观对照图、原始照片、缺陷统计、尺寸标注和检索索引 原始资料：批次外观比对数据；建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号 位置资料：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图 对照资料：按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观
检测项目
批次外观比对
固定倍率、照明、白平衡和摆放方向，对比颜色、纹理、缺陷数量和位置，采集区域：每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图。
图像留档
按样品编号保存原图、标注图、测量层和拍摄参数，形成可检索的外观档案，对照组合：按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观。
宏观缺陷记录
用连续倍率图像记录裂纹源、断口区、碰伤、腐蚀、毛刺和异物的整体位置，样品资料：建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号。
二维尺寸
校准像素比例后测量长度、宽度、直径、角度、间距、圆度及轮廓坐标，数据判读：批次比较不使用自动曝光漂移，原图、标注层和拍摄参数分别保存。
标尺校准
物镜、数码变倍和相机分辨率组合分别校准，测量图保留所用倍率标识，并结合批次比较不使用自动曝光漂移，原图、标注层和拍摄参数分别保存。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
批次外观比对与图像留档结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值
批次外观比对与图像留档结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。
批次外观比对与图像留档结果对应实际收到的样品、采用的数字显微镜与视频测量条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01批次外观比对与图像留档的批次外观比对能得到哪些参数？
固定倍率、照明、白平衡和摆放方向，对比颜色、纹理、缺陷数量和位置，形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异。
02批次外观比对与图像留档的批次外观比对常见送样形态有哪些？
来料、量产件、包装、标签、色卡和需长期留档的外观样品，固定摆放方向、背景、照明、白平衡、倍率和相机设置。
03批次外观比对与图像留档的批次外观比对制样时要准备什么？
固定摆放方向、背景、照明、白平衡、倍率和相机设置，建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号。
04批次外观比对与图像留档的批次外观比对参照组怎样设置？
按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观，倍率、照明、白平衡、标定和测量规则保持一致。
05批次外观比对与图像留档的批次外观比对测区如何选择？
每件样品拍摄规定视图，并对颜色、纹理和缺陷区域增加局部图，固定摆放方向、背景、照明、白平衡、倍率和相机设置。
06批次外观比对与图像留档的批次外观比对数据质量如何保证？
批次比较不使用自动曝光漂移，原图、标注层和拍摄参数分别保存，倍率、照明、白平衡、标定和测量规则保持一致。
07批次外观比对与图像留档的批次外观比对原始数据文件有哪些？
批次外观对照图、原始照片、缺陷统计、尺寸标注和检索索引，建立供应商、批次、型号、日期、颜色或纹理要求和样品编号。
08批次外观比对与图像留档的批次外观比对怎样支持工艺判断？
形成可检索的批次外观档案，记录颜色、纹理、缺陷数量和几何差异，按同一成像条件比较供应批次、工艺调整前后或留样与到货样的外观。