检测范围
把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度，其中对连续切片或投影重建切片进行漂移、旋转和尺度校正，形成空间连续的数据体。边缘截断缺陷单独标注；分割阈值在原始切片上复核后再用于体积统计。
断层配准
对连续切片或投影重建切片进行漂移、旋转和尺度校正，形成空间连续的数据体，采集区域：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面。
对象与条件
断层配准：对连续切片或投影重建切片进行漂移、旋转和尺度校正，形成空间连续的数据体，结果用于把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度 相与孔隙分割：结合灰度、纹理和形态学特征区分基体、颗粒、孔隙与第二相，测量位置按以下方式布置：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面 检测对象：金属连续切片、CT重建体或FIB序列图像及其尺度和坐标信息 测量位置：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面 数据判读：把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度
需要注意的限制
金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值 金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。 金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像结果对应实际收到的样品、采用的三维断层、颗粒与孔隙成像条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对金属数据体的来源、方向、体素尺寸和目标缺陷；2. 完成切片去噪、伪影处理和三维配准；3. 按基体、第二相、孔洞和裂纹建立分割标签；4. 计算缺陷体积、裂纹面、连通域和沿方向的分布；5. 输出三维渲染、正交切片、参数表及分割数据
体素限制
稳定定量的最小结构尺寸依据体素和系统响应设定，报告注明最小统计尺寸和边缘处理方式，样品资料：提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项。
分割一致性
同批样品使用相同或可追溯的阈值规则，局部阈值与机器分割保留参数和训练区域，测量位置：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面。
截断对象
与数据体外沿相交的颗粒或孔隙单独标记，内部完整对象用于尺寸分布统计，对照数据：比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布。
代表体积
统计体积覆盖多个结构尺度，并通过子体积结果观察参数随体积增加的稳定性，结果解释：边缘截断缺陷单独标注；分割阈值在原始切片上复核后再用于体积统计。
适用产品与样品
金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 断层配准：对连续切片或投影重建切片进行漂移、旋转和尺度校正，形成空间连续的数据体，结果用于把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度
- 相与孔隙分割：结合灰度、纹理和形态学特征区分基体、颗粒、孔隙与第二相，测量位置按以下方式布置：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面
- 检测对象：金属连续切片、CT重建体或FIB序列图像及其尺度和坐标信息
- 测量位置：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面
- 数据判读：把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：金属连续切片、CT重建体或FIB序列图像及其尺度和坐标信息
- 02
制样与装夹：先校正切片漂移与尺度，再分别建立基体、夹杂、孔洞和裂纹分割标签
- 03
随样资料：提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项
- 04
对照样品：比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布
- 05
位置记录：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面
样品形式：金属连续切片、CT重建体或FIB序列图像及其尺度和坐标信息 制样与装夹：先校正切片漂移与尺度，再分别建立基体、夹杂、孔洞和裂纹分割标签 随样资料：提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项 对照样品：比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布 位置记录：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面
金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像技术报告及主要结论 金属组织与缺陷三维模型、裂纹网络、第二相统计和方向分布数据 原始资料：断层配准数据；提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项 位置资料：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面 对照资料：比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布
检测项目
断层配准
对连续切片或投影重建切片进行漂移、旋转和尺度校正，形成空间连续的数据体，采集区域：沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面。
相与孔隙分割
结合灰度、纹理和形态学特征区分基体、颗粒、孔隙与第二相，对照组合：比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布。
裂纹网络
追踪裂纹面面积、开口宽度、分支和与孔隙或界面的连接关系，样品资料：提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项。
空间均匀性
沿厚度、半径或指定区域统计相体积分数和特征尺寸，识别梯度与团聚，数据判读：边缘截断缺陷单独标注；分割阈值在原始切片上复核后再用于体积统计。
孔网连通性
提取孔喉、连通分量、曲折度和贯通路径，展示开放孔与闭孔分布，应用方向：把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 4 项
报告和检测数据
金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值
金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。
金属组织、断口与缺陷三维断层、颗粒与孔隙成像结果对应实际收到的样品、采用的三维断层、颗粒与孔隙成像条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01金属组织、断口与缺陷的断层配准结果项有哪些？
对连续切片或投影重建切片进行漂移、旋转和尺度校正，形成空间连续的数据体，把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度。
02金属组织、断口与缺陷的断层配准检测对象包括哪些样品？
金属连续切片、CT重建体或FIB序列图像及其尺度和坐标信息，先校正切片漂移与尺度，再分别建立基体、夹杂、孔洞和裂纹分割标签。
03金属组织、断口与缺陷的断层配准样品状态怎样处理？
先校正切片漂移与尺度，再分别建立基体、夹杂、孔洞和裂纹分割标签，提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项。
04金属组织、断口与缺陷的断层配准样品间怎样做对比？
比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布，体素、配准、阈值、边缘对象处理和最小统计尺寸保持一致。
05金属组织、断口与缺陷的断层配准测区范围怎样记录？
沿加工方向、厚度方向或裂纹扩展方向定义子体积和统计截面，先校正切片漂移与尺度，再分别建立基体、夹杂、孔洞和裂纹分割标签。
06金属组织、断口与缺陷的断层配准测量质量怎样评价？
边缘截断缺陷单独标注；分割阈值在原始切片上复核后再用于体积统计，体素、配准、阈值、边缘对象处理和最小统计尺寸保持一致。
07金属组织、断口与缺陷的断层配准报告附件包含什么？
金属组织与缺陷三维模型、裂纹网络、第二相统计和方向分布数据，提交材料牌号、热处理、数据来源、体素尺寸、取样方向和缺陷关注项。
08金属组织、断口与缺陷的断层配准如何用于产品评价？
把金属缺陷、第二相和裂纹转化为三维数据，分析尺寸、连通和空间梯度，比较不同热处理区、失效区与相邻基体的夹杂、孔洞和裂纹三维分布。