检测范围
评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面，其中按类型、尺寸、数量和分布统计非金属夹杂物、析出相或异物颗粒。夹杂按形貌、灰度和规定评级规则识别，脱碳深度沿完整平直边缘测量。
夹杂与第二相
按类型、尺寸、数量和分布统计非金属夹杂物、析出相或异物颗粒，采集区域：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点。
对象与条件
夹杂与第二相：按类型、尺寸、数量和分布统计非金属夹杂物、析出相或异物颗粒，结果用于评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面 涂层与脱碳层：在垂直截面测量涂镀层、反应层、脱碳层及热影响区的厚度和连续性，测量位置按以下方式布置：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点 检测对象：钢材抛光截面、锻轧件纵横截面以及包含表面脱碳层的完整边缘试样 测量位置：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点 数据判读：评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面
需要注意的限制
非金属夹杂物与脱碳层结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值 非金属夹杂物与脱碳层结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。 非金属夹杂物与脱碳层结果对应实际收到的样品、采用的光学显微镜与金相分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按轧制方向切取夹杂评级面和垂直表面的脱碳截面；2. 制备未腐蚀抛光面并完成夹杂类型和视场面积校准；3. 对脱碳样实施边缘保护、磨抛和适度组织腐蚀；4. 统计夹杂级别并测量多个位置的脱碳层深度；5. 输出夹杂原图、评级表、脱碳边缘图和深度统计
取样方向
纵向、横向和表面截面呈现的组织不同，报告将方向与加工基准一并标出，样品资料：记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘。
磨抛质量
拖尾、嵌料、划痕和边缘倒圆会改变组织外观，制样过程中逐级控制磨料和压力，测量位置：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点。
腐蚀条件
腐蚀剂、浓度、时间和温度决定组织显现程度，尺寸统计选择组织显现清楚的正常腐蚀区域，对照数据：对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度。
视场统计
正常区与异常区分开拍摄，计数视场按统一倍率和抽样规则覆盖样品，结果解释：夹杂按形貌、灰度和规定评级规则识别，脱碳深度沿完整平直边缘测量。
适用产品与样品
非金属夹杂物与脱碳层适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 夹杂与第二相：按类型、尺寸、数量和分布统计非金属夹杂物、析出相或异物颗粒，结果用于评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面
- 涂层与脱碳层：在垂直截面测量涂镀层、反应层、脱碳层及热影响区的厚度和连续性，测量位置按以下方式布置：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点
- 检测对象：钢材抛光截面、锻轧件纵横截面以及包含表面脱碳层的完整边缘试样
- 测量位置：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点
- 数据判读：评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：钢材抛光截面、锻轧件纵横截面以及包含表面脱碳层的完整边缘试样
- 02
制样与装夹：夹杂评级面保持未腐蚀抛光状态，脱碳层截面经保护镶嵌后再磨抛腐蚀
- 03
随样资料：记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘
- 04
对照样品：对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度
- 05
位置记录：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点
样品形式：钢材抛光截面、锻轧件纵横截面以及包含表面脱碳层的完整边缘试样 制样与装夹：夹杂评级面保持未腐蚀抛光状态，脱碳层截面经保护镶嵌后再磨抛腐蚀 随样资料：记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘 对照样品：对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度 位置记录：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点
非金属夹杂物与脱碳层技术报告及主要结论 交付夹杂物类型与评级、统计视场、脱碳层显微图、深度测量和取样示意 原始资料：夹杂与第二相数据；记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘 位置资料：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点 对照资料：对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度
检测项目
夹杂与第二相
按类型、尺寸、数量和分布统计非金属夹杂物、析出相或异物颗粒，采集区域：夹杂统计覆盖规定面积的多个视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距布点。
涂层与脱碳层
在垂直截面测量涂镀层、反应层、脱碳层及热影响区的厚度和连续性，对照组合：对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度。
组织形貌
在低倍至高倍视场记录相组成、晶粒形态、带状组织、孔洞和加工流线，样品资料：记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘。
晶粒度
采用截点法、面积法或比较法统计晶粒尺寸与分布，并保留原始视场和计数线，数据判读：夹杂按形貌、灰度和规定评级规则识别，脱碳深度沿完整平直边缘测量。
缺陷记录
对裂纹、折叠、疏松、气孔、脱层和腐蚀坑进行位置、长度和面积测量，应用方向：评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
非金属夹杂物与脱碳层的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
GB/T 13298-2015—金属显微组织检验方法非金属夹杂物与脱碳层的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
GB/T 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
GB/T 6394-2017—金属平均晶粒度测定方法报告和检测数据
非金属夹杂物与脱碳层结果单个视场对应具体测区，整批和整体结构增加代表性测点；三维结构采用三维方法评价，并记录制样、真空、束流和图像阈值
非金属夹杂物与脱碳层结果观察结果与实际取样位置和视场对应；三维结构采用三维方法评价，图像统计同步记录阈值及束流、真空、切割和抛光条件。
非金属夹杂物与脱碳层结果对应实际收到的样品、采用的光学显微镜与金相分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01非金属夹杂物与脱碳层的夹杂与第二相能量化哪些参数？
按类型、尺寸、数量和分布统计非金属夹杂物、析出相或异物颗粒，评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面。
02非金属夹杂物与脱碳层适合检测哪些样品？
钢材抛光截面、锻轧件纵横截面以及包含表面脱碳层的完整边缘试样，夹杂评级面保持未腐蚀抛光状态，脱碳层截面经保护镶嵌后再磨抛腐蚀。
03非金属夹杂物与脱碳层的夹杂与第二相装夹前怎样制备样品？
夹杂评级面保持未腐蚀抛光状态，脱碳层截面经保护镶嵌后再磨抛腐蚀，记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘。
04非金属夹杂物与脱碳层的夹杂与第二相对照测量怎么安排？
对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度，倍率、照明、腐蚀制度和图像测量规则保持一致。
05非金属夹杂物与脱碳层的测点怎样编号和布置？
夹杂统计按规定面积划分多个编号视场，脱碳测量沿完整表面边缘等距编号布点；每个点保留与取样示意一致的坐标。
06非金属夹杂物与脱碳层的夹杂与第二相质量检查包括什么？
夹杂按形貌、灰度和规定评级规则识别，脱碳深度沿完整平直边缘测量，倍率、照明、腐蚀制度和图像测量规则保持一致。
07非金属夹杂物与脱碳层的夹杂与第二相报告结果怎样呈现？
交付夹杂物类型与评级、统计视场、脱碳层显微图、深度测量和取样示意，记录钢种、冶炼炉批、轧制方向、热处理、取样位置和表面原始边缘。
08非金属夹杂物与脱碳层的夹杂与第二相数据可用于哪些决策？
评定非金属夹杂物分布并测量全脱碳层、部分脱碳层与基体组织界面，对比不同炉批或工艺样的夹杂类型、数量等级及表层至基体的脱碳深度。