激光粒度与粒径分布分析

粉体结团、浆料沉降或研磨批次变化时，激光粒度与粒径分布分析可以用于核对颗粒群的分布。首先要说清产品的实际使用状态和待解决问题：保留团聚体、观察分散效果与尽量接近一次颗粒，是不同目标，不宜用一个默认超声步骤处理所有样品。

分散能量会改变观察对象，过度处理还可能破坏脆性颗粒。若客户关心使用时的大团块，就应保存与使用条件接近的状态；若关心研磨后颗粒，则需要确认分散是否足够且没有明显破坏。方法选择与结果解释必须围绕这一目标，而不只追求曲线更窄或D50更小。

袋装粉体、混合料和静置浆料可能发生分层，随手从表面取一点未必代表整批。请说明取样位置、批量、混合和储存过程，保留不同位置或不同时间样品的编号。需要评价整批时，应先约定代表性取样计划，不能把一个小样结果扩展成全批粒径证明。

样品量与颗粒范围、均匀性及测量方式有关，不宜统一写成固定克数。送样前说明是否含易溶、吸湿、反应性或危险组分，已有分散介质与添加剂也应记录。不要先筛掉大颗粒或自行研碎后再要求判断原产品是否有异常粗粒。

湿法需要介质能适当润湿而不溶解或反应，气泡、沉降和不稳定分散可能影响结果；干法也要确认进样与分散过程是否造成团聚残留或颗粒破碎。选择取决于材料与目标状态，不能以水最常用为由要求所有粉体都加水。

记录实际介质、搅拌或分散处理和测量过程中的稳定性，必要时比较处理强度变化后曲线是否继续改变。对乳液和易破碎材料尤其要注意处理是否制造新的小颗粒。重复测量相近能说明当前条件下的重复性，但仍不能单独证明分散状态就是原始一次颗粒。

激光衍射通过光学模型给出等效球形粒径分布，常见结果以体积分布表达。D10、D50、D90分别对应累计分布的不同位置，应同时说明加权方式与单位；D50不是所有颗粒都等于该值，D90也不是样品的最大粒径。只报中位数会遗漏粗粒尾部或多峰变化。

非球形颗粒的等效尺寸与显微观察、筛分或其他原理得到的尺寸可能不同。光学参数、分散状态和算法口径也会影响比较；不能在条件未核对时用两个D50判断谁的报告错误。ISO13320的公开范围介绍方法模型，但目录摘要不是材料专属的验收标准或全文执行依据。

按约定提供完整分布曲线、选定的特征粒径、重复情况以及取样和分散说明。若有粗尾、双峰、沉降或数据质量问题，应记录而不是只保留一个好看的中位数。报告中的光学模型和计算口径有助于后续工艺比较，不能省略条件后直接套用产品限值。

用于研磨或分散优化时，应保持样品与测量条件可比，再观察变化是否符合实际目的。费用和周期取决于分散开发、材料兼容性、取样比较与重复工作量；受理前确认实际系统、危险性和所需报告范围，本页不承诺所有粒径或全部材料都能同样测量。