检测范围
面向正负极材料、导电剂、粘结剂、隔膜、电解液、集流体和安全处理后的电池部件，开展元素杂质、物相结构、颗粒孔隙、表面化学、热稳定和力学性能检测。数据按材料批次、荷电与循环状态、取样区域和储存方式整理，用于材料筛选、工艺比较与异常沉积、污染和结构变化排查。
元素与离子杂质
检测主量元素、痕量金属和阴阳离子，比较原料与过程污染。
对象与条件
正极、负极、导电剂、粘结剂和功能添加剂 隔膜、电解液、盐类和溶剂体系 铜箔、铝箔、涂覆层及其他集流体 安全处理后的电极、沉积物和失效部件
需要注意的限制
空气暴露和清洗会改变电极表面与电解质残留 单一粉体指标不能直接代表电芯性能 拆解结果需结合SOC、循环和位置 失效原因需要电化学、材料和结构证据共同判断
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记材料体系、批次、储存环境和电池状态；2. 按空气敏感性、样品形态和检测顺序安排密封转移与分样；3. 完成元素、物相、颗粒、表面和热学项目；4. 对正常与异常批次、循环阶段或工艺条件进行同口径比较
敏感样品保存
空气和水分敏感材料使用独立密封，转移与开封信息写入样品记录。
拆解位置追溯
拆解材料按正负极、隔膜、集流体、沉积区域和参考区域分别编号，防止位置关系丢失。
多尺度材料表征
物相、颗粒、表面和热学数据从不同尺度描述材料状态，联合使用可提高异常定位的完整性。
适用产品和使用场景
电池材料与储能部件检测方案适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 正极、负极、导电剂、粘结剂和功能添加剂
- 隔膜、电解液、盐类和溶剂体系
- 铜箔、铝箔、涂覆层及其他集流体
- 安全处理后的电极、沉积物和失效部件
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
独立密封并标明批次的粉体和液体材料
- 02
注明涂覆面、位置和工艺状态的箔材与隔膜
- 03
记录荷电状态、循环次数和异常过程的拆解样
- 04
同体系正常批次、异常批次与工艺调整样
独立密封并标明批次的粉体和液体材料 注明涂覆面、位置和工艺状态的箔材与隔膜 记录荷电状态、循环次数和异常过程的拆解样 同体系正常批次、异常批次与工艺调整样
元素、离子及杂质检测数据 物相、粒度、比表面积与孔结构结果 表面形貌、微区成分和化学态图谱 热稳定、部件性能及正常异常样对比资料
检测与分析项目
元素与离子杂质
检测主量元素、痕量金属和阴阳离子，比较原料与过程污染。
物相与晶体结构
分析晶相组成、结晶状态及充放电或热处理后的结构变化。
颗粒与孔结构
测量粒径分布、比表面积、孔径和粉体堆积相关特性。
表面与微区成分
观察颗粒、涂层、界面和沉积物形貌，并分析局部元素或化学态。
热与部件性能
评价材料热行为、隔膜尺寸稳定、箔材或涂层力学及结构完整性。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
激光衍射可用于粉体粒径分布质量控制
ISO 13320:2020规定粉末、悬浮液等体系的激光衍射粒度方法并说明等效球模型。
ISO 13320:2020报告和检测数据
空气暴露和清洗会改变电极表面与电解质残留
单一粉体指标不能直接代表电芯性能
拆解结果需结合SOC、循环和位置
失效原因需要电化学、材料和结构证据共同判断
常见问题
01粉体和电解液怎样包装送样？
粉体与液体分别使用适配的密封容器，标明材料体系、批次、储存条件和空气或水分敏感信息。
02拆解后的电极可以直接混合送检吗？
正负极、不同位置和沉积区域应分别保存，取样位置与循环或异常状态一并记录。
03粒径与比表面积为什么要配合分析？
粒径描述颗粒尺度分布，比表面积和孔结构反映可接触表面及孔隙，两组数据共同表征粉体特性。
04正常电芯和异常电芯怎样比较？
使用相同拆解位置、前处理和测试条件，对物相、形貌、成分、沉积及热行为进行逐项对照。
05电解液水分和酸性指标如何保存代表性？
样品在干燥密闭容器中独立封装并记录开封时间，取样过程控制空气暴露，使水分与酸性数据对应原批次状态。
06正极材料物相变化怎样从数据中识别？
X射线衍射图谱中的峰位、峰形和相对强度与原始材料对照，可呈现晶格变化、新相生成及结晶状态差异。
07电极涂层均匀性可以测哪些参数？
面密度、厚度、孔隙、表面粗糙度和局部元素分布可沿涂覆方向布点，展示边缘、中心与异常区域差异。
08析锂或沉积区域怎样开展微区分析？
拆解时保留沉积位置和方向，使用显微形貌、元素分布及表面化学数据与邻近正常区域逐点比较。