检测范围
采用超声脉冲反射方法对可接近的对接焊缝、焊接接头及热影响区进行扫查，通过焊缝位置、母材厚度、坡口形式、探头移动和回波特征记录内部不连续显示，标注显示位置、深度、长度及评定结果，形成可追溯的焊缝检测记录。
焊缝条件核对
记录焊缝编号、接头形式、厚度、表面状态、扫查面和检测区域。
对象与条件
钢结构和设备对接焊缝 管道环焊缝与纵焊缝 压力部件焊接接头 返修焊缝和重点受力接头
需要注意的限制
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差 粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 超声检测 UT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 超声检测 UT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对焊缝编号接头形式厚度和检测区域；2. 设置仪器探头声程灵敏度与参考响应；3. 从规定扫查面实施多方向连续扫查；4. 定位定量记录显示并完成复扫评定
焊缝坐标统一
使用焊缝起点、周向钟点或构件轴线建立坐标，所有显示对应同一基准。
表面耦合保持稳定
清除飞溅、氧化皮和不平整区域，记录耦合中断及补扫范围。
几何回波先行识别
结合坡口、焊根、余高和背衬结构分析固定回波，减少与不连续显示混淆。
适用产品与样品
焊缝与焊接接头超声检测 UT适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 钢结构和设备对接焊缝
- 管道环焊缝与纵焊缝
- 压力部件焊接接头
- 返修焊缝和重点受力接头
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
完成外观处理的焊缝及两侧母材
- 02
焊缝编号、坡口形式和焊接图
- 03
母材材质、厚度和热处理信息
- 04
返修位置和既有检测记录
完成外观处理的焊缝及两侧母材 焊缝编号、坡口形式和焊接图 母材材质、厚度和热处理信息 返修位置和既有检测记录
焊缝超声检测报告 焊缝编号与扫查覆盖记录 显示位置深度长度及幅度表 重点显示示意图与复核记录
检测项目
焊缝条件核对
记录焊缝编号、接头形式、厚度、表面状态、扫查面和检测区域。
仪器探头与校准
设置声程、折射角、扫描范围、灵敏度和参考反射体响应。
焊缝多方向扫查
沿焊缝两侧进行锯齿、平行和转角扫查，覆盖焊缝体积与热影响区。
显示定位与定量
根据声程、探头位置和回波包络记录显示的水平位置、深度和指示长度。
结果评定与复核
结合回波幅度、动态特征、位置和连续性进行分类，并对重点显示复扫确认。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差
粗晶、奥氏体焊缝、复杂曲面、近表面与远场盲区、耦合不良和缺陷方向均可能造成漏检或定量偏差；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
超声检测 UT结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
超声检测 UT报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01焊缝超声扫查怎样建立位置坐标？
以焊缝起点、构件轴线或管道钟点为基准，记录探头中心和显示投影位置。
02对接焊缝为何需要从两侧多方向扫查？
不同方向有助于覆盖焊缝体积并获得取向不同显示的反射响应。
03焊根几何回波怎样与内部显示区分？
结合固定位置、探头移动动态、声程变化、接头图和反向扫查结果识别。
04焊缝表面飞溅会怎样影响UT记录？
飞溅会阻碍探头移动和耦合，造成覆盖中断及回波不稳定，需清理后补扫。
05管道环焊缝显示如何使用钟点定位？
规定管道顶部为起始钟点和检测方向，将显示区间、深度及长度写入展开记录。
06焊缝重点回波为什么要进行复扫？
通过改变探头位置、方向和声程复核回波稳定性，完善定位、定量和动态特征。
07返修焊缝超声复检如何对应原缺陷？
沿用原焊缝坐标和显示编号，对照返修范围、深度和复检扫查结果。
08焊接接头UT报告包含哪些现场参数？
包含材质厚度、接头形式、探头、频率、角度、灵敏度、扫查面和耦合状态。