检测范围
红外热成像与泄漏检查面向在役设备与现场结构，重点覆盖运行设备壳体与连接部位、现场管线阀门和支吊架。在稳定工况下采集温度场和泄漏迹象，定位异常发热、保温缺损及密封失效区域。设备位号、运行负荷和拍摄坐标关联异常热区。温度场用于运行设备热异常巡检和现场密封失效排查。
在役设备与现场结构工况与环境记载
在役设备与现场结构检查中，记载负荷、压力、介质温度、运行时间、环境温湿度、风速和相邻热源，建立影像解释条件。
对象与条件
运行设备壳体与连接部位 现场管线阀门和支吊架 钢结构节点平台与支座 腐蚀区维修区和历史异常点
需要注意的限制
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件 红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 红外热成像与泄漏检查结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 红外热成像与泄漏检查报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 在役设备与现场结构：登记设备质量状态介质参数环境和检测路线；2. 在役设备与现场结构：布置热像参数并采集同工况基准部位；3. 在役设备与现场结构：分区扫描温度场并巡查泄漏外观迹象；4. 在役设备与现场结构：复测异常点并输出热像实景对应记载
在役设备与现场结构表面发射率影响温度读数
在役设备与现场结构实施红外热成像与泄漏检查时，光亮金属与涂层表面的辐射特性不同，采用同材质基准区和实景现场影像辅助解释温差。
在役设备与现场结构工况稳定后比较温差
在役设备与现场结构实施红外热成像与泄漏检查时，启停、负荷波动和介质切换会改变温度场，记载稳定时段并在相同负荷下比较同类点位。
在役设备与现场结构热像与实景按编号衔接
在役设备与现场结构实施红外热成像与泄漏检查时，每张重点热像配套可见光现场影像、点位编号、拍摄方向和距离，支持现场快速复找。
适用产品与样品
在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 运行设备壳体与连接部位
- 现场管线阀门和支吊架
- 钢结构节点平台与支座
- 腐蚀区维修区和历史异常点
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
设备位号图、管线表和现场布置图
- 02
运行介质、负荷和检维修载明
- 03
完成隔离清洁且可达的检视范围
- 04
历史异常坐标、影像和复检点位
设备位号图、管线表和现场布置图 运行介质、负荷和检维修载明 完成隔离清洁且可达的检视范围 历史异常坐标、影像和复检点位
在役设备现场检验报告 位号范围与检视路线清单 异常坐标影像和复测载明 现场表现及数据汇总表
检测项目
在役设备与现场结构工况与环境记载
在役设备与现场结构检查中，记载负荷、压力、介质温度、运行时间、环境温湿度、风速和相邻热源，建立影像解释条件。
在役设备与现场结构红外参数布置
在役设备与现场结构检查中，根据表面材质、涂层和观察距离布置发射率、反射温度、量程与焦距，保持采集尺寸部位清晰。
在役设备与现场结构温度场分区扫描
在役设备与现场结构检查中，沿结构走向采集全景和重点部位热像，对连接、密封、受力及保温变化区执行多角度扫描。
在役设备与现场结构泄漏迹象巡查
在役设备与现场结构检查中，观察温差带、结露、结霜、变色、冲刷、气味或声响等迹象，并串联阀门、接头和密封点位。
在役设备与现场结构异常点复测定位
在役设备与现场结构检查中，在工况稳定后复测异常点，记载最高温、最低温、温差、范围和实物坐标。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
不停机、未拆保温、涂层、污染、温度和空间会显著限制覆盖；状态筛查不能替代完整性评价、剩余寿命计算和法定检验；红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件
红外测量的是表面辐射而非内部温度，反光、低发射率和低负荷会误导；泄漏筛查灵敏度取决于介质、压差和接近条件；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
红外热成像与泄漏检查结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
红外热成像与泄漏检查报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，红外巡查为什么要记载设备负荷？
在役设备与现场结构检测时，热响应随负荷和运行时间变化，负荷记载用于比较同类部位温差并复现检测质量状态。
02在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，光亮金属表面怎样减少反射干扰？
在役设备与现场结构检测时，改变拍摄角度，避开强热源反射，并结合涂层区或接触测温点对比温度趋势。
03在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，泄漏点一定会在热像中形成热点吗？
在役设备与现场结构检测时，气体膨胀、液体蒸发和冷介质泄漏也会形成低温区，因此同时观察温差形态和现场迹象。
04在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，保温层缺损怎样通过热像定位？
在役设备与现场结构检测时，沿保温结构连续扫描，将局部温差带与接缝、支撑和破损点位对应，并用实景现场影像标注。
05在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，室外红外巡查怎样处理风和日照影响？
在役设备与现场结构检测时，记载风速、日照方向和表面干湿质量状态，选择工况稳定时段并比较同朝向邻近部位。
06在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，热像中的异常部位怎样采集尺寸范围？
在役设备与现场结构检测时，在原始热像上布置测温点、线和部位，记载温差阈值下的长度、面积及最高最低温。
07在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，微小泄漏怎样执行现场再次核验？
在役设备与现场结构检测时，保持系统工况，观察温差持续性，并结合可见痕迹、压力变化或适用的检漏手段执行定位。
08在役设备与现场结构红外热成像与泄漏检查：针对在役设备与现场结构，红外复检怎样判断异常是否扩大？
在役设备与现场结构检测时，选用相同负荷、拍摄点位和参数，比较异常点温差、面积、轮廓及邻近结构温度变化。