分析目标
金属表面出现小孔、垫片下腐蚀或异种金属连接处损伤时，先确认坑的深度与分布、缝隙几何和实际电接触，再核对介质、材料与使用条件。点蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀可能共同出现，不能见到氯或两种金属就直接下结论；报告以位置、形貌和必要验证说明判断依据。
坑的位置、数量与深度
在可说明范围的区域记录坑分布、开口和深度，必要时通过适用的表面或截面方法核查。报告区分测量区、最大观察深度和统计结果，说明产物覆盖、坑形和可达性对测量的影响。
点蚀、缝隙腐蚀与电偶腐蚀
用于金属部件上的孤立腐蚀坑、成片点坑、垫片或搭接缝下损伤、沉积覆盖区及异种金属连接附近的优先腐蚀调查。
原件、照片和使用记录
提交原件或残件、整体与局部照片，并说明材料要求、安装位置、使用条件和拆卸后的处理。缺少的资料如实注明，不用估计值冒充实测记录。
已确认事实与待验证原因
按实际证据说明损伤和失效模式、支持或相反结果以及未知条件。单件调查不自动代表整批质量、剩余寿命或继续运行的安全判断。
检测时需要注意什么
实施流程
1. 原态定位与保护：记录坑、覆盖物、垫片和接触关系，先保存连接及两侧证据，再按约定拆卸或分样；整理安装位置、材料组合和介质暴露记录，未记录前不统一除锈；2. 先确定损伤特征：检查分布、缝隙内外过渡及必要的深度或截面，核对是否存在实际电连接和共同介质，形成可检验的机制假设；3. 按假设安排追加检查：选择相应的材料、产物、介质或对照试验，记录测点、校准与方法条件，不默认对每个样品做萃取、消解或电化学全套；4. 交付范围和原因判断：复核形貌、深度、几何与材料环境证据，对照各机制的支持与相反结果，说明实际观察范围和可能共存的作用；5. 说明仍需验证的问题：列明缺少的接触、绝缘、介质和历史趋势资料，以及未证实因素，再提出具体的隔离、防积液或介质控制验证建议
坑深需要说明测量范围
最深的观察坑不一定就是整个部件最深的坑。表面覆盖、窄口深坑及测量方式都会影响结果，报告保留观察区域、测点和必要截面；是否需要扩大范围取决于客户要解决的风险或损伤问题。
两种金属不等于已经证明电偶腐蚀
实际导电接触、共同电解质、材料状态和暴露面积都需核对。若连接绝缘、环境长期干燥或损伤分布不支持该假设，应保留相反证据，不因材料不同就预先归因。
点蚀与缝隙腐蚀可能共存
缝隙或沉积下的环境变化可能与点坑同时出现，调查要保留几何位置和坑形信息。元素线索与局部形貌不能单独完成机制分类，需结合材料、介质、时间和对照。
试验条件决定能验证什么
点蚀评价、电偶试验及浸泡等方法各有对象和条件，候选标准不代表全部必做。实验室改变了溶液、温度、流动或材料表面时，应说明与现场的差异，不把试验小时数直接换算为实际服役寿命。
适用部件和问题
点蚀、缝隙腐蚀与电偶腐蚀适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 用于金属部件上的孤立腐蚀坑、成片点坑、垫片或搭接缝下损伤、沉积覆盖区及异种金属连接附近的优先腐蚀调查。
- 点蚀调查关注坑的位置、形状、数量、密度和深度，以及剩余壁厚；表面开口大小与实际坑深可能不同，需按问题选择观察和测量方式。
- 缝隙腐蚀调查保留垫片、搭接、紧固、沉积与滞留区的结构关系，核对缝隙内外损伤、积液和清洗条件，不只检查拆开的金属表面。
- 电偶腐蚀调查关注两种材料是否实际导电接触、是否共享可形成电解质的环境、暴露面积和损伤分布，不以存在两种金属作为充分证据。
- 按已观察线索选择局部截面、材料核查、产物与介质分析或条件明确的验证试验；报告区分共存机制、主要证据与尚待排除的其他因素。
样品保护和委托资料
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
尽量保留原安装关系和相邻材料，先拍摄连接、垫片、搭接、缝隙、积液或沉积的位置，再标记拆卸方向；不能保留总成时用照片和示意图补充。
- 02
腐蚀坑及覆盖物保持原态，不自行打磨、喷砂、酸洗或挖除坑内产物。松散沉积、垫片和两侧残留物按具体位置独立编号，说明此前的清洗或维修。
- 03
提供材质、涂镀层、结构尺寸、原壁厚、绝缘垫或密封设计、连接方式、暴露面积线索，以及介质、温度、浸湿干燥、流动和使用时长。
- 04
对照可包括相邻完整区、相同介质中的非缝隙区、未接触异种金属的同材质区或同批正常件；选择与实际问题对应的对照，而不是统一制作无关平行样。
- 05
介质或覆盖物取样先明确目的和保存要求。坑深或截面取样会改变局部证据，应先记录测量区，约定取样数量、方向与原态留样，避免只选外观最严重处代表全部范围。
尽量保留原安装关系和相邻材料，先拍摄连接、垫片、搭接、缝隙、积液或沉积的位置，再标记拆卸方向；不能保留总成时用照片和示意图补充。
先登记原件和已有资料，初查后说明追加项目要回答的疑问、取样影响、费用和预计周期。资料补充与复杂验证会影响交付时间。
报告列明实际完成的检查、样品位置和方法条件，区分原态观察、实测结果、得到支持的解释与仍需验证的原因。未开展的候选项目不写成已完成检测。
切割、清洗、镶嵌或其他改变原件的操作，先记录位置和目的并取得委托方同意；保留可供复核的原件区域或对照材料。
检查项目和追加依据
坑的位置、数量与深度
在可说明范围的区域记录坑分布、开口和深度，必要时通过适用的表面或截面方法核查。报告区分测量区、最大观察深度和统计结果，说明产物覆盖、坑形和可达性对测量的影响。
缝隙和滞留区的结构
把损伤与垫片边缘、搭接面、紧固连接、沉积覆盖和液体滞留对应，观察内外过渡及接触痕迹。拆卸或清洗后的样品可能丢失缝隙证据，需用现场记录补充，不能只由某个元素异常判定缝隙腐蚀。
异种金属是否形成实际电偶
核对材料、导电连接、绝缘完整性、共同介质和相对暴露面积，再比较连接附近与远离连接区的损伤。电偶方向和程度与材料状态及环境有关，不能只套用一张通用材料排序表。
材料和表面防护的差异
围绕局部起蚀位置核查材质、涂镀层、焊接或加工状态，必要时检查夹杂、划伤、破膜或界面。所选方法要能回答具体问题，局部显微或元素结果不自动代表整个部件。
产物与介质是否支持假设
按位置保存产物，针对介质变化或沉积线索选择物相、离子或元素项目。检出氯、硫等元素只能作为线索，不能直接推出来源和因果；阴性结果也要结合取样时间、方法检出能力及已发生的清洗解释。
需要怎样的对照或验证
对照设计围绕缝隙、接触、绝缘、介质或表面处理等实际差异。若追加电化学、浸泡或其他腐蚀试验，应约定材料状态、溶液、温度和判断目标；规定条件下的表现不能直接代替现场根因或剩余寿命判断。
分析步骤
保存样品和现场信息
原态定位与保护：记录坑、覆盖物、垫片和接触关系，先保存连接及两侧证据，再按约定拆卸或分样；整理安装位置、材料组合和介质暴露记录，未记录前不统一除锈。
先检查整体和关键部位
先确定损伤特征：检查分布、缝隙内外过渡及必要的深度或截面，核对是否存在实际电连接和共同介质，形成可检验的机制假设。
按疑问追加检测
按假设安排追加检查：选择相应的材料、产物、介质或对照试验，记录测点、校准与方法条件，不默认对每个样品做萃取、消解或电化学全套。
核对证据能支持的结论
交付范围和原因判断：复核形貌、深度、几何与材料环境证据，对照各机制的支持与相反结果，说明实际观察范围和可能共存的作用。
说明仍需验证的事项
说明仍需验证的问题：列明缺少的接触、绝缘、介质和历史趋势资料，以及未证实因素，再提出具体的隔离、防积液或介质控制验证建议。
相关标准和方法
以下为相关检测方法、术语和技术参考。调查先从原件状态与具体疑问出发，再按材料、工况、样品条件及适用版本选择方法；所列标准不是每件样品都必须执行的统一套餐，也不能替代完整原因调查。
共 2 项
报告内容和分析限制
只有表面开口、产物元素或拆下的碎片时，不能单独确认坑的实际深度、缝隙原结构或全部腐蚀机制。
电偶腐蚀需结合实际连接和环境；两种材料并存或通用电位排序不足以确认现场因果关系。
局部坑深和一次取样不能直接代表整台设备损伤、增长速率或剩余寿命，需结合测量范围和历史趋势。
清洗、拆卸及二次腐蚀可能改变缝隙和产物证据；实验室验证结论仅对应约定的材料状态与试验条件。
失效分析报告区分已确认事实、支持性证据和待验证事项。带 CMA/CNAS 标识的检测结果须逐项核对机构资质及能力范围，不能因委托失效分析就默认整份原因判断都带标识。英文版本、附件和报告用途另行约定。常见问题
01表面孔很小就不严重吗？
表面开口与坑深不一定一致。需要按调查范围测量深度或检查截面，并结合壁厚和损伤位置判断；照片中的小孔不能直接证明损伤轻微。
02拆下垫片后再送金属件可以吗？
可送检，但先记录垫片、缝隙、接触和积液的原位置，最好保留垫片与两侧残留物并独立编号。只送清洗后的金属面会减少判断缝隙作用的证据。
03有两种金属就是电偶腐蚀吗？
不是。还需确认导电接触、共同电解质、材料与表面状态、暴露面积和损伤分布。绝缘状态或其他相反证据应同时核对。
04检到氯能直接确定原因吗？
检出氯可能支持某些环境线索，但还要核对位置、样品处理、对照、介质历史和材料条件，不能仅凭一个EDS或离子结果确定来源和因果。
05一定要追加电化学测试吗？
不一定。先检查形貌、几何、连接和环境证据；只有明确需要验证材料或介质响应时，才约定电化学等试验。方法的条件和能回答的问题应写清。
06测得最大坑深能代表整件吗？
只能代表实际观察范围内的结果。测量面积、覆盖物和不可达区域可能影响最深坑的发现，是否扩大检查需结合客户的损伤或风险目标。
07送哪些对照更有用？
优先提供同介质下的正常区、非缝隙区、未与异种金属连接的同材质区或同批正常件。对照应对应要验证的结构、接触或材料差异。
08报告怎样说明不确定项？
分别列出观察到的坑形与连接证据、各机制的支持或相反结果、可能共存的作用以及缺少的历史或取样信息，并给出可以验证这些问题的下一步。