均匀腐蚀与局部腐蚀分析
General & Localised Corrosion Analysis管道、换热器或金属部件出现锈蚀、减薄、穿孔时，先把损伤位置、原始表面和运行条件对应起来，再区分面状减薄与局部腐蚀。分析围绕壁厚、截面、材料状态及必要的产物和介质证据展开，报告说明支持的原因、证据缺口与后续验证，不能仅凭一块锈蚀碎片推算整台设备寿命。
查看完整方向页
先保护样品，再讨论调查方案
腐蚀、点蚀与应力腐蚀分析
锈蚀、点蚀、缝隙损伤或腐蚀环境中的开裂，应先保留沉积物和介质记录，再检查材料、位置与使用条件。检测到某种元素或腐蚀产物，不足以独自证明腐蚀机制及其先后顺序。
服务范围把腐蚀位置、介质和材料状态对应起来
先查看相关问题、样品保护与证据要求。具体接样能力、方法和报告用途需要项目评估，不按目录数量承诺全部服务。
分析服务 · 分类说明
先判断要查什么
从损伤和使用条件出发选择调查方向，方法不是固定套餐。
先记录局部和整体损伤，区分内外表面、接触缝隙、积液、流向及温度区域。不要先把锈、沉积物和涂层全部去掉；这些残留可能帮助判断介质与损伤分布。
点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀开裂和高温损伤的调查条件不同。介质、温度、应力和材料组织需要分别核对，不因检出氯或氧就直接确认一种机制。
事故后暴露和清洗可能改变证据。金属损伤深度、腐蚀产物和裂纹形貌只能回答部分问题，不能用盐雾时长替代实际服役寿命，也不能只用失效件的一次测量外推整批结构安全。
4个问题方向
4个问题说明页
5项项目准备步骤
4类常见交付内容
具体服务
4 个问题方向
入口按实际损伤分类。未确认的设备、资质和承接条件，不由方法介绍或标准名称推断。
点蚀、缝隙腐蚀与电偶腐蚀
Pitting, Crevice & Galvanic Corrosion金属表面出现小孔、垫片下腐蚀或异种金属连接处损伤时，先确认坑的深度与分布、缝隙几何和实际电接触，再核对介质、材料与使用条件。点蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀可能共同出现，不能见到氯或两种金属就直接下结论；报告以位置、形貌和必要验证说明判断依据。
查看完整方向页应力腐蚀开裂与氢脆
Stress-corrosion Cracking & Hydrogen Embrittlement紧固件、焊接件或其他金属部件在使用或装配后开裂，需要同时检查裂纹与断口、材料状态、受力和接触环境，区分应力腐蚀、氢脆及其他脆断因素。调查先保护原始裂纹和断口，再按工艺与失效时序选择验证；EDS不能测出氢，也不能凭一次元素结果确认氢脆或应力腐蚀。
查看完整方向页高温氧化、露点与介质腐蚀
High-temperature Oxidation, Dew-point & Media Corrosion炉管、换热器或其他热工部件出现氧化皮、局部减薄、停机后腐蚀时，要把表面状态与气液介质、实际壁温和启停过程对应。分析区分高温氧化、冷凝露点腐蚀及其他介质作用，先保存层状产物和位置证据，再选择必要验证；仅凭气温、锈色或检出硫不能直接确定原因。
查看完整方向页问题说明
查看具体问题
各页说明哪些资料有用、为什么追加检查，以及结论有哪些限制。
腐蚀、点蚀与应力腐蚀分析均匀腐蚀与局部腐蚀分析管道、换热器或金属部件出现锈蚀、减薄、穿孔时，先把损伤位置、原始表面和运行条件对应起来，再区分面状减薄与局部腐蚀。分析围绕壁厚、截面、材料状态及必要的产物和介质证据展开，报告说明支持的原因、证据缺口与后续验证，不能仅凭一块锈蚀碎片推算整台设备寿命。查看项目详情 腐蚀、点蚀与应力腐蚀分析点蚀、缝隙腐蚀与电偶腐蚀金属表面出现小孔、垫片下腐蚀或异种金属连接处损伤时，先确认坑的深度与分布、缝隙几何和实际电接触，再核对介质、材料与使用条件。点蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀可能共同出现，不能见到氯或两种金属就直接下结论；报告以位置、形貌和必要验证说明判断依据。查看项目详情 腐蚀、点蚀与应力腐蚀分析应力腐蚀开裂与氢脆紧固件、焊接件或其他金属部件在使用或装配后开裂，需要同时检查裂纹与断口、材料状态、受力和接触环境，区分应力腐蚀、氢脆及其他脆断因素。调查先保护原始裂纹和断口，再按工艺与失效时序选择验证；EDS不能测出氢，也不能凭一次元素结果确认氢脆或应力腐蚀。查看项目详情 腐蚀、点蚀与应力腐蚀分析高温氧化、露点与介质腐蚀炉管、换热器或其他热工部件出现氧化皮、局部减薄、停机后腐蚀时，要把表面状态与气液介质、实际壁温和启停过程对应。分析区分高温氧化、冷凝露点腐蚀及其他介质作用，先保存层状产物和位置证据，再选择必要验证；仅凭气温、锈色或检出硫不能直接确定原因。查看项目详情
项目资料
腐蚀件和介质信息一起保留
连接此前已修订的四个腐蚀项目页，具体方案按材料、介质和损伤状态评估。
- 01记录腐蚀位置与分布
拍摄整体、局部与相邻正常区域，标记流向、积液、接触金属、涂层和温度位置，保留原装配关系。
- 02先保护残留物
不自行酸洗、除锈或打磨；介质和沉积物分别编号。危险介质须先按安全制度处理并确认运输、接样条件。
- 03补充介质和运行变化
提供材质、表面处理、温度、压力、水质或介质、清洗药剂、停机及维护历史，区分正常运行和事故后状态。
- 04按假设安排观察与取样
先确认形貌、深度、裂纹与残留分布，再讨论截面、成分、组织或性能检查；单一元素检出只是一条线索。
- 05核对机制和外推范围
结合材料、介质、应力与时间证据，列明已支持和未验证的机制；寿命及整体安全需另有适用评价方法与数据。
交付结果
报告和检测数据
报告、数据、附件及技术资料等交付内容与所选检测方法和报告用途对应。
样品状态、位置编号与观察记录，保留取样和处理步骤。
经约定实施的方法、测试条件、原始图像或数据及相应结果。
证据支持的可能机制、相互矛盾的线索和仍需验证的问题；资料不足时明确不能确定。
如需评估整改效果，另行约定对照样、复测条件及判定依据，不承诺一次查明所有原因。
常见问题
腐蚀、点蚀与应力腐蚀分析常见问题
以下回答涵盖适用对象、执行标准、样品或现场条件、报告用途等常见问题。
01锈要不要先清理干净再送？
通常不要先处理关键位置，应先记录和评估。锈层、沉积物和涂层状态可能是重要线索；后续是否局部清理应保留处理记录，危险介质则优先按安全制度处置。
02检出氯就能认定氯引起的腐蚀吗？
不能。可能存在包装、清洗和事故后污染，还需要介质历史、位置分布、形貌及材料状态共同验证。元素检出不自动证明来源、作用或发生时间。
03盐雾合格能解释现场为什么锈吗？
不能直接解释。盐雾对应规定试验环境，现场介质、积液、温度和损伤状态可能不同；应按真实服役证据调查，不能把盐雾小时数直接换算寿命。
04能保证一次找出原因吗？
不能。失效件可能经过清洗、维修或二次损伤，原始载荷和环境记录也可能缺失。报告应区分已观察事实、较有依据的可能机制和暂时无法确认的原因；补样或复现试验是否必要，需要根据证据缺口决定。
内容复核：。参考资料支持技术说明，不证明全部承接能力或标准全文符合性。
哪些结论还不能直接下
页面介绍的是分析思路，不是已核实的设备、资质或全部承接范围。实际能否接样、采用何种方法、报告用途和周期须在项目评估后确认。
腐蚀产物或元素结果不能独自确认机制、来源与时间；局部试验不能直接外推寿命或整批安全。
参考资料与适用范围
ASTM E1188-23：调查样品的收集与保存
调查前应记录、保存证据，破坏性操作前明确目的和取样位置。
公开范围针对可能涉及诉讼的事故调查证据收集与保存；这里借用证据保护原则，并不表示所有委托均属于司法鉴定或已执行标准全文。
ASTM G161-24：腐蚀失效分析指南
失效样品怎么保存腐蚀调查需要材料、服役环境、使用历史和损伤形貌等共同证据。
公开范围说明它是腐蚀失效调查的指导框架，不是覆盖全部腐蚀原因的固定检测清单；不能用于替代密封、粘接或磨损项目的专用判断。
检测需求