GB/T 3323.1-2019焊缝射线检测试验方法

GB/T 3323.1-2019用于金属熔化焊接接头的胶片射线检测。项目根据母材厚度、接头形式和可达性设计透照布置，使用像质计和标记系统控制图像质量，在辐射防护条件下完成曝光、胶片处理和评片，记录气孔、夹渣、未熔合、裂纹等显示。

• 钢、镍、钛及其合金熔化焊接接头
• 板对接、管对接和角接焊缝
• 压力设备、管道和结构件焊缝
• 制造检验、返修复验和在役焊缝

• 材质厚度接头形式和焊缝编号明确的工件
• 焊缝位置图、坡口结构和可达性资料
• 焊接工艺、热处理和返修历史记录
• 检测范围、分段编号及表面状态信息

1. 01

   步骤1

   登记GB/T 3323.1-2019焊缝材质厚度接头和编号

2. 02

   步骤2

   设计透照分段、方向、胶片及像质计布置

3. 03

   步骤3

   完成辐射区域管控和设备状态核查后曝光

4. 04

   步骤4

   处理胶片并检查密度灵敏度和覆盖质量

5. 05

   步骤5

   评定显示、建立底片位置图并记录返修复验

以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。

• GB/T 3323.1-2019焊缝射线检测报告
• 透照布置分段和底片位置图
• 像质计密度及图像质量记录
• 焊缝显示类型尺寸和位置清单
• 底片索引与返修复验结果

使用结果时需要结合的事项

• 焊接接头内部质量检验
• 压力设备管道制造验收
• 焊缝返修定位与复验
• 焊接工艺质量评价

• 射线对某些与射线束方向不利的面状缺陷敏感性有限，技术标准也不等同具体产品验收标准
• 方法标准通常规定怎样试验，不一定替具体产品统一规定抽样、试样数量、性能等级和合格限值
• 标准年份、修订单和采标关系必须在立项时确认；历史旧版数据与现行版数据不应在未核对差异时直接混用
• 本页只整理官方公开题录、执行逻辑和委托要点，不转载受版权保护的完整条文、表格、公式与限值