检测范围
面向碳钢与低合金钢板、管道和结构焊接件，检查焊缝外观、尺寸、表面及内部不连续，并通过拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观与金相分析评价焊缝、熔合线和热影响区，形成接头分区证据。
外观与焊缝尺寸
记录焊缝宽高、咬边、错边、余高、表面裂纹和成形状态。
对象与条件
碳钢和低合金钢板对接与角接焊缝 管道环焊缝、支管和承压焊接接头 工程结构、机架和厚板焊接件 返修焊缝、服役开裂件和工艺试板
需要注意的限制
焊缝合格不等于结构在全部载荷下无疲劳风险；拘束度、氢来源和现场温度会使同WPS焊口呈现不同裂纹风险 焊接质量受现场装配、环境、操作和热输入影响，工艺评定试板结论不能自动代替全部现场焊口或全部焊工的持续质量保证 焊接件与焊接工艺批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 焊接件与焊接工艺出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记母材、焊材、坡口和焊接参数；2. 完成外观与无损检查并标记位置；3. 按接头方位制备力学和截面试样；4. 汇总断裂、硬度、组织和缺陷证据
焊接区域连续保留
截面从焊缝中心连续覆盖熔合线、热影响区和母材，便于组织与硬度位置对应。
厚板层道分区
多层多道焊的根部、填充层和盖面热循环不同，宏观截面和硬度测点按层道布置。
缺陷先定位后剖切
无损指示坐标与试样切取图关联，截面验证时保留缺陷深度、方向及邻近组织。
适用产品和使用场景
碳钢与低合金钢焊接件适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 碳钢和低合金钢板对接与角接焊缝
- 管道环焊缝、支管和承压焊接接头
- 工程结构、机架和厚板焊接件
- 返修焊缝、服役开裂件和工艺试板
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
含完整焊缝和两侧母材的试板
- 02
带焊接方向及层道标识的接头
- 03
无损指示位置的定点截面
- 04
开裂件、返修区及同工艺对照样
含完整焊缝和两侧母材的试板 带焊接方向及层道标识的接头 无损指示位置的定点截面 开裂件、返修区及同工艺对照样
焊缝外观与尺寸记录 无损检测位置图和指示清单 接头拉伸、弯曲、冲击与硬度数据 宏观金相和缺陷截面照片
检测与分析项目
外观与焊缝尺寸
记录焊缝宽高、咬边、错边、余高、表面裂纹和成形状态。
表面与内部无损
采用磁粉、渗透、超声或射线记录裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔。
接头力学性能
完成拉伸、弯曲和规定温度冲击，记录断裂位置和弯曲表面状态。
硬度分布
沿焊缝、热影响区和母材布置测点，形成接头硬度路径。
宏观与金相
观察熔深、层道、熔合线、热影响区组织、裂纹及其他内部不连续。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 5 项
报告和检测数据
焊缝合格不等于结构在全部载荷下无疲劳风险；拘束度、氢来源和现场温度会使同WPS焊口呈现不同裂纹风险
焊接质量受现场装配、环境、操作和热输入影响，工艺评定试板结论不能自动代替全部现场焊口或全部焊工的持续质量保证
焊接件与焊接工艺批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
焊接件与焊接工艺出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01焊缝硬度怎样布点？
测点从焊缝金属跨越热影响区到两侧母材，并按厚度位置设置路径。
02超声发现异常后能做截面验证吗？
可以按扫查坐标、深度和方向定点切取，观察实际缺陷形貌与邻近组织。
03焊接接头拉伸断在母材怎样记录？
报告同时记录最大载荷、强度和实际断裂区域，并保留断裂位置照片。
04返修焊缝如何评价？
对返修边界、返修焊缝和原母材分别检查无损指示、硬度和组织连续性。
05焊接接头宏观检验能测哪些尺寸？
可测焊缝宽度、余高、熔深、熔合情况和热影响区轮廓，并标出可见气孔、夹渣及未熔合位置。
06焊缝冲击试样的缺口开在哪里？
按接头要求将缺口布置在焊缝中心、熔合线或热影响区，切取图中标明缺口相对焊缝的坐标。
07对接焊缝弯曲后重点检查什么？
检查弯曲外表面的开口、裂纹位置和尺寸，并区分焊缝、熔合线、热影响区及母材区域。
08延迟裂纹怎样纳入焊后检查？
焊件在规定放置时间后开展表面或内部无损检查，检查时点、焊缝温度和指示坐标一并记录。