检测范围
以焊接工艺试板和焊工考试试件为对象，完整记录母材、焊材、坡口、位置、热输入和层道，完成外观、无损、拉伸、弯曲、冲击、硬度及宏观检验，形成可追溯的试验数据、取样图和破坏照片。
外观与尺寸检查
记录焊缝成形、余高、错边、咬边、根部及表面状态。
对象与条件
板材与管材焊接工艺试板 对接、角接和支管连接试件 手工、半自动和自动焊考试试件 碳钢、不锈钢及有色金属工艺验证样
需要注意的限制
实验室提供完整检测证据；资格批准、WPS编制和制造责任由相关责任单位按适用规范完成 焊接质量受现场装配、环境、操作和热输入影响，工艺评定试板结论不能自动代替全部现场焊口或全部焊工的持续质量保证 焊接件与焊接工艺批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 焊接件与焊接工艺出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 建立试件、焊工和工艺记录编号；2. 见证或接收完成焊接的完整试件；3. 先做外观无损再切取力学试样；4. 汇总原始记录、曲线和破坏照片
试件身份贯穿全程
焊工、工艺、母材、焊材和试样编号在切割前完成转移，每个子试样可追溯至原试板位置。
取样图与试验对应
拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观试样在试板上的位置按图记录，避免热影响区和方向错位。
原始数据成套交付
外观和无损结果、载荷曲线、断裂位置、弯曲面照片及宏观截面共同构成评定资料。
适用产品和使用场景
焊接工艺评定与焊工资格适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 板材与管材焊接工艺试板
- 对接、角接和支管连接试件
- 手工、半自动和自动焊考试试件
- 碳钢、不锈钢及有色金属工艺验证样
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
带焊工和工艺编号的完整试件
- 02
保留焊接方向、位置和层道的试板
- 03
对应母材、焊材和工艺记录
- 04
返修或补考试件及原始检查记录
带焊工和工艺编号的完整试件 保留焊接方向、位置和层道的试板 对应母材、焊材和工艺记录 返修或补考试件及原始检查记录
焊接试件身份和工艺记录清单 外观与无损检验记录 拉伸、弯曲、冲击和硬度数据 宏观照片、取样图和结果汇总
检测与分析项目
外观与尺寸检查
记录焊缝成形、余高、错边、咬边、根部及表面状态。
无损检验
按试件材料和形式检查表面及内部不连续，保留位置化结果。
拉伸与弯曲
测试接头强度及面弯、背弯或侧弯表现，记录断裂和开口位置。
冲击与硬度
在规定区域取样完成冲击和硬度路径，反映焊缝及热影响区性能。
宏观检验
观察熔深、熔合、层道、根部和内部缺陷，测量接头关键尺寸。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
报告和检测数据
实验室提供完整检测证据；资格批准、WPS编制和制造责任由相关责任单位按适用规范完成
焊接质量受现场装配、环境、操作和热输入影响，工艺评定试板结论不能自动代替全部现场焊口或全部焊工的持续质量保证
焊接件与焊接工艺批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
焊接件与焊接工艺出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01工艺试板切割前要做什么？
先完成外观和无损检查，并把试板编号、焊接方向及各试样位置标注清楚。
02弯曲试样会记录开口位置吗？
会记录面弯、背弯或侧弯后的开口尺寸、位置和对应焊缝区域。
03管焊考试试件能保留钟点位置吗？
可以按管周钟点和焊接方向标记切取位置，使每个试样可追溯到原位置。
04宏观检验主要看哪些部位？
重点记录熔深、熔合线、根部、层间连接、热影响区和可见内部不连续。
05工艺评定试样如何对应原试板位置？
在试板图上标出弃料段、拉伸、弯曲、冲击和宏观试样的切取顺序，每个编号保留焊接方向。
06焊接热输入怎样从现场记录计算？
依据焊接电流、电压、行走速度和工艺系数逐道计算，层道编号与焊接记录及试板位置对应。
07角焊缝工艺评定怎样检查熔合？
沿规定位置切取宏观截面，测量焊脚、有效厚度和熔深，观察根部、熔合线及层间连续性。
08焊工资格试件外观检查记录哪些尺寸？
记录焊缝宽度、余高、咬边、错边、根部成形和表面缺陷，管件同时保留钟点位置。