检测范围
维修性、可用度与保障性覆盖设备故障后的维修任务时间测量、生产系统可用度和停机损失评价，测量维修时间MTTR、固有可用度和保障可用度。试验记录设备结构、维修层级和故障模式清单与事件时钟统一，输出维修任务成功率、维护可达性及曲线数据，用于结构可达性、模块化与维护方案优化。
维修时间MTTR
分解诊断、拆卸、更换、装配、调试和验证用时，计算平均修复时间。
对象与条件
设备故障后的维修任务时间测量 生产系统可用度和停机损失评价 备件、工具、人员和技术资料保障分析 结构可达性、模块化与维护方案优化
需要注意的限制
维修性、可用度与保障性报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 寿命换算取决于失效机理一致、加速模型、样本量和任务剖面；未验证机理或少量无失效数据不能直接承诺整批实际寿命 MTBF、可靠度与失效率结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 MTBF、可靠度与失效率交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 围绕维修时间MTTR建立维修性、可用度与保障性对象清单，写入设备结构、维修层级和故障模式清单；2. 对从故障发现到恢复运行的事件时间戳逐件编号，采集维修时间MTTR初值并保存状态图像；3. 依照事件时钟统一运行维修性、可用度与保障性程序，同时读取固有可用度；4. 到保障可用度检查节点测量维修任务成功率，把异常对应至维修性、可用度与保障性时间轴；5. 汇总维护可达性与维修时间MTTR曲线，完成维修性、可用度与保障性数据复核
事件时钟统一
报警、到场、备件领取、修复和复机使用同一时基记录。
主动维修与延迟分离
技术操作时间、行政等待和物流保障分别统计，不用总停机时长代替。
维修任务脚本固定
同类故障使用相同起始状态、可用资料和完成标准进行重复测量。
适用产品与样品
维修性、可用度与保障性适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 设备故障后的维修任务时间测量
- 生产系统可用度和停机损失评价
- 备件、工具、人员和技术资料保障分析
- 结构可达性、模块化与维护方案优化
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
设备结构、维修层级和故障模式清单
- 02
从故障发现到恢复运行的事件时间戳
- 03
维修人员、工具、备件和技术文件配置
- 04
计划停机、保障延迟与等待原因记录
设备结构、维修层级和故障模式清单 从故障发现到恢复运行的事件时间戳 维修人员、工具、备件和技术文件配置 计划停机、保障延迟与等待原因记录
维修性、可用度与保障性检测报告 维修时间MTTR与固有可用度原始数据 保障可用度阶段趋势与统计表 维修任务成功率曲线或对比图 维护可达性照片及失效记录
检测项目
维修时间MTTR
分解诊断、拆卸、更换、装配、调试和验证用时，计算平均修复时间。
固有可用度
依据平均故障间隔和主动维修时间计算设备可工作的时间比例。
保障可用度
将等待备件、人员和物流延迟纳入停机时间，呈现实际保障表现。
维修任务成功率
统计首次修复成功、返工、误诊和恢复后复发事件。
维护可达性
测量接近故障件所需步骤、工具、姿态限制和拆装干涉。
检测方法和流程
检测标准和方法
疲劳与寿命数据统计分析需要记录试样、应力、失效定义、截尾数据、拟合模型和置信水平。
ISO 12107:2012规定金属材料疲劳数据的统计规划和分析方法。
ISO 12107:2012—Statistical planning and analysis of fatigue data报告和检测数据
维修性、可用度与保障性报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
寿命换算取决于失效机理一致、加速模型、样本量和任务剖面；未验证机理或少量无失效数据不能直接承诺整批实际寿命
MTBF、可靠度与失效率结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
MTBF、可靠度与失效率交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01维修性、可用度与保障性里的维修时间MTTR和固有可用度为什么要按同一历程比较？
分解诊断、拆卸、更换、装配、调试和验证用时，计算平均修复时间。依据平均故障间隔和主动维修时间计算设备可工作的时间比例。把维修时间MTTR和固有可用度在维修性、可用度与保障性中按维修时间MTTR序号排列，可识别两项变化先后。
02维修性、可用度与保障性项目记录保障可用度时，怎样控制测量波动？
报警、到场、备件领取、修复和复机使用同一时基记录。每次读取保障可用度沿用主动维修与延迟分离，并关联维修性、可用度与保障性设备日志。
03维修性、可用度与保障性怎样安排设备结构、维修层级和故障模式清单与从故障发现到恢复运行的事件时间戳？
以设备故障后的维修任务时间测量作为主组，再按从故障发现到恢复运行的事件时间戳分层；技术操作时间、行政等待和物流保障分别统计，不用总停机时长代替。
04维修性、可用度与保障性的维修任务成功率突变后，先看维修时间MTTR还是固有可用度记录？
先将维修任务成功率时刻与维修时间MTTR、固有可用度和事件时钟统一对齐，再结合统计首次修复成功、返工、误诊和恢复后复发事件。
05维修性、可用度与保障性在哪些节点读取维护可达性更能反映过程？
在初始点、保障可用度阶段点和结束点记录维护可达性；同类故障使用相同起始状态、可用资料和完成标准进行重复测量。
06维护可达性未达到设定终点，维修性、可用度与保障性结果怎样记录？
写明维修性、可用度与保障性实际历程、维护可达性状态及停止原因；末次保障可用度跟随单件编号保存。
07维修性、可用度与保障性为何保留维修时间MTTR曲线，不用固有可用度平均值替代？
曲线呈现维修时间MTTR的峰值和离散；结合固有可用度与维护可达性可识别均值掩盖的单件异常。
08维修性、可用度与保障性报告如何用保障可用度呈现样品差异，并用维修任务脚本固定说明设备稳定？
以保障可用度平行样统计表示样品差异，用维修任务脚本固定记录说明设备稳定，二者不合并。