检测范围
冲击与机械冲击试验覆盖金属、塑料和复合材料的摆锤冲击性能、包装件、零部件和整机的机械冲击响应，测量冲击吸收能量、断口与侧向膨胀和加速度冲击脉冲。试验记录尺寸、缺口形状和取向明确的冲击试样与材料冲击与产品冲击分开实施，输出结构响应与传递率、冲击后功能及曲线数据，用于材料选择、运输可靠性和结构抗冲击验证。
冲击吸收能量
摆锤试验读取断裂吸收能量，并按截面计算冲击强度。
对象与条件
金属、塑料和复合材料的摆锤冲击性能 包装件、零部件和整机的机械冲击响应 缺口敏感性、低温韧性和脆性转变研究 材料选择、运输可靠性和结构抗冲击验证
需要注意的限制
材料冲击数值不能替代整机抗冲击能力 安装夹具、方向和脉冲形状会显著影响整机结果 低温冲击必须控制试样温度与转移时间 通过规定冲击不代表能承受所有实际跌落或碰撞
检测时需要注意什么
实施流程
1. 围绕冲击吸收能量建立冲击与机械冲击试验对象清单，写入尺寸、缺口形状和取向明确的冲击试样；2. 对整机安装方向、质量、重心与工作状态逐件编号，采集冲击吸收能量初值并保存状态图像；3. 依照材料冲击与产品冲击分开实施运行冲击与机械冲击试验程序，同时读取断口与侧向膨胀；4. 到加速度冲击脉冲检查节点测量结构响应与传递率，把异常对应至冲击与机械冲击试验时间轴；5. 汇总冲击后功能与冲击吸收能量曲线，完成冲击与机械冲击试验数据复核
材料冲击与产品冲击分开实施
摆锤吸收能量和整机加速度脉冲采用各自试样、设备与结果单位。
缺口几何经过测量
缺口深度、根部半径和方向进入单件记录，低温样缩短转移时间。
冲击台夹具刚度充分
夹具模态和紧固扭矩受控，控制点脉冲在各安装方向均符合程序。
适用产品与样品
冲击与机械冲击试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 金属、塑料和复合材料的摆锤冲击性能
- 包装件、零部件和整机的机械冲击响应
- 缺口敏感性、低温韧性和脆性转变研究
- 材料选择、运输可靠性和结构抗冲击验证
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
尺寸、缺口形状和取向明确的冲击试样
- 02
整机安装方向、质量、重心与工作状态
- 03
摆锤能量或加速度脉冲参数
- 04
试验温度、调节时间与初始功能数据
尺寸、缺口形状和取向明确的冲击试样 整机安装方向、质量、重心与工作状态 摆锤能量或加速度脉冲参数 试验温度、调节时间与初始功能数据
冲击与机械冲击试验检测报告 冲击吸收能量与断口与侧向膨胀原始数据 加速度冲击脉冲阶段趋势与统计表 结构响应与传递率曲线或对比图 冲击后功能照片及失效记录
检测项目
冲击吸收能量
摆锤试验读取断裂吸收能量，并按截面计算冲击强度。
断口与侧向膨胀
记录剪切断面比例、脆性形貌、侧膨胀和缺口起裂位置。
加速度冲击脉冲
机械冲击采集峰值、持续时间、速度变化量和脉冲形状。
结构响应与传递率
比较输入台面和样品测点响应，识别共振放大及安装影响。
冲击后功能
检查外壳、连接、通信、绝缘和输出状态，记录瞬断与永久损伤。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
IEC 60068-2-27规定机械冲击程序
IEC 60068-2-27:2008用于确定样品承受规定非重复或重复冲击严酷度的能力。
IEC 60068-2-27:2008报告和检测数据
材料冲击数值不能替代整机抗冲击能力
安装夹具、方向和脉冲形状会显著影响整机结果
低温冲击必须控制试样温度与转移时间
通过规定冲击不代表能承受所有实际跌落或碰撞
常见问题
01冲击与机械冲击试验里的冲击吸收能量和断口与侧向膨胀为什么要按同一历程比较？
摆锤试验读取断裂吸收能量，并按截面计算冲击强度。记录剪切断面比例、脆性形貌、侧膨胀和缺口起裂位置。把冲击吸收能量和断口与侧向膨胀在冲击与机械冲击试验中按冲击吸收能量序号排列，可识别两项变化先后。
02冲击与机械冲击试验项目记录加速度冲击脉冲时，怎样控制测量波动？
摆锤吸收能量和整机加速度脉冲采用各自试样、设备与结果单位。每次读取加速度冲击脉冲沿用缺口几何经过测量，并关联冲击与机械冲击试验设备日志。
03冲击与机械冲击试验怎样安排尺寸、缺口形状和取向明确的冲击试样与整机安装方向、质量、重心与工作状态？
以金属、塑料和复合材料的摆锤冲击性能作为主组，再按整机安装方向、质量、重心与工作状态分层；缺口深度、根部半径和方向进入单件记录，低温样缩短转移时间。
04冲击与机械冲击试验的结构响应与传递率突变后，先看冲击吸收能量还是断口与侧向膨胀记录？
先将结构响应与传递率时刻与冲击吸收能量、断口与侧向膨胀和材料冲击与产品冲击分开实施对齐，再结合比较输入台面和样品测点响应，识别共振放大及安装影响。
05冲击与机械冲击试验在哪些节点读取冲击后功能更能反映过程？
在初始点、加速度冲击脉冲阶段点和结束点记录冲击后功能；夹具模态和紧固扭矩受控，控制点脉冲在各安装方向均符合程序。
06冲击后功能未达到设定终点，冲击与机械冲击试验结果怎样记录？
写明冲击与机械冲击试验实际历程、冲击后功能状态及停止原因；末次加速度冲击脉冲跟随单件编号保存。
07冲击与机械冲击试验为何保留冲击吸收能量曲线，不用断口与侧向膨胀平均值替代？
曲线呈现冲击吸收能量的峰值和离散；结合断口与侧向膨胀与冲击后功能可识别均值掩盖的单件异常。
08冲击与机械冲击试验报告如何用加速度冲击脉冲呈现样品差异，并用冲击台夹具刚度充分说明设备稳定？
以加速度冲击脉冲平行样统计表示样品差异，用冲击台夹具刚度充分记录说明设备稳定，二者不合并。