检测范围
拉伸、压缩与弯曲性能测试覆盖金属、塑料、橡胶和复合材料的基本力学性能、板材、棒材、型材、泡沫和成品件的承载评价，测量拉伸应力—应变、压缩性能和弯曲性能。试验记录尺寸、取样方向和加工状态清楚的标准或非标试样与载荷轴线与试样对中，输出泊松比与横向变形、断裂位置与模式及曲线数据，用于研发选材、结构计算和质量检验。
拉伸应力—应变
测量弹性模量、屈服、抗拉强度、断后伸长和断面收缩。
对象与条件
金属、塑料、橡胶和复合材料的基本力学性能 板材、棒材、型材、泡沫和成品件的承载评价 材料牌号、热处理与加工方向的性能比较 研发选材、结构计算和质量检验
需要注意的限制
试样几何、取向、加工质量和夹持会显著影响结果 材料试样结果不能自动替代实际结构件承载评价 不同速率和温度下的数值不宜直接比较 断在夹持区或试样缺陷处时需按标准判断有效性
检测时需要注意什么
实施流程
1. 围绕拉伸应力—应变建立拉伸、压缩与弯曲性能测试对象清单，写入尺寸、取样方向和加工状态清楚的标准或非标试样；2. 对厚度、宽度、直径、标距与截面积数据逐件编号，采集拉伸应力—应变初值并保存状态图像；3. 依照载荷轴线与试样对中运行拉伸、压缩与弯曲性能测试程序，同时读取压缩性能；4. 到弯曲性能检查节点测量泊松比与横向变形，把异常对应至拉伸、压缩与弯曲性能测试时间轴；5. 汇总断裂位置与模式与拉伸应力—应变曲线，完成拉伸、压缩与弯曲性能测试数据复核
载荷轴线与试样对中
夹持中心、支点和压头位置与试样轴线一致，降低弯曲附加载荷。
应变测量匹配材料
引伸计标距、量程和接触力适配材料变形，避免夹具位移代替试样应变。
加载速率分段控制
弹性、屈服和断裂阶段按方法要求控制应变率或位移率。
适用产品与样品
拉伸、压缩与弯曲性能测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 金属、塑料、橡胶和复合材料的基本力学性能
- 板材、棒材、型材、泡沫和成品件的承载评价
- 材料牌号、热处理与加工方向的性能比较
- 研发选材、结构计算和质量检验
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
尺寸、取样方向和加工状态清楚的标准或非标试样
- 02
厚度、宽度、直径、标距与截面积数据
- 03
夹具形式、加载方向和试验温度要求
- 04
材料批次、处理状态和预期变形范围
尺寸、取样方向和加工状态清楚的标准或非标试样 厚度、宽度、直径、标距与截面积数据 夹具形式、加载方向和试验温度要求 材料批次、处理状态和预期变形范围
拉伸、压缩与弯曲性能测试检测报告 拉伸应力—应变与压缩性能原始数据 弯曲性能阶段趋势与统计表 泊松比与横向变形曲线或对比图 断裂位置与模式照片及失效记录
检测项目
拉伸应力—应变
测量弹性模量、屈服、抗拉强度、断后伸长和断面收缩。
压缩性能
记录压缩模量、规定应变应力、压缩强度和屈曲形态。
弯曲性能
由载荷—挠度曲线计算弯曲强度、弯曲模量和规定挠度载荷。
泊松比与横向变形
同步测量纵横应变，分析弹性阶段横向收缩和各向异性。
断裂位置与模式
记录颈缩、分层、屈曲、脆断及夹持区异常，解释数据有效性。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 4 项
ISO 6892-1规定金属室温拉伸方法
ISO 6892-1:2019规定金属材料室温拉伸方法及可测定的力学性能。
ISO 6892-1:2019报告和检测数据
试样几何、取向、加工质量和夹持会显著影响结果
材料试样结果不能自动替代实际结构件承载评价
不同速率和温度下的数值不宜直接比较
断在夹持区或试样缺陷处时需按标准判断有效性
常见问题
01拉伸、压缩与弯曲性能测试里的拉伸应力—应变和压缩性能为什么要按同一历程比较？
测量弹性模量、屈服、抗拉强度、断后伸长和断面收缩。记录压缩模量、规定应变应力、压缩强度和屈曲形态。把拉伸应力—应变和压缩性能在拉伸、压缩与弯曲性能测试中按拉伸应力—应变序号排列，可识别两项变化先后。
02拉伸、压缩与弯曲性能测试项目记录弯曲性能时，怎样控制测量波动？
夹持中心、支点和压头位置与试样轴线一致，降低弯曲附加载荷。每次读取弯曲性能沿用应变测量匹配材料，并关联拉伸、压缩与弯曲性能测试设备日志。
03拉伸、压缩与弯曲性能测试怎样安排尺寸、取样方向和加工状态清楚的标准或非标试样与厚度、宽度、直径、标距与截面积数据？
以金属、塑料、橡胶和复合材料的基本力学性能作为主组，再按厚度、宽度、直径、标距与截面积数据分层；引伸计标距、量程和接触力适配材料变形，避免夹具位移代替试样应变。
04拉伸、压缩与弯曲性能测试的泊松比与横向变形突变后，先看拉伸应力—应变还是压缩性能记录？
先将泊松比与横向变形时刻与拉伸应力—应变、压缩性能和载荷轴线与试样对中对齐，再结合同步测量纵横应变，分析弹性阶段横向收缩和各向异性。
05拉伸、压缩与弯曲性能测试在哪些节点读取断裂位置与模式更能反映过程？
在初始点、弯曲性能阶段点和结束点记录断裂位置与模式；弹性、屈服和断裂阶段按方法要求控制应变率或位移率。
06断裂位置与模式未达到设定终点，拉伸、压缩与弯曲性能测试结果怎样记录？
写明拉伸、压缩与弯曲性能测试实际历程、断裂位置与模式状态及停止原因；末次弯曲性能跟随单件编号保存。
07拉伸、压缩与弯曲性能测试为何保留拉伸应力—应变曲线，不用压缩性能平均值替代？
曲线呈现拉伸应力—应变的峰值和离散；结合压缩性能与断裂位置与模式可识别均值掩盖的单件异常。
08拉伸、压缩与弯曲性能测试报告如何用弯曲性能呈现样品差异，并用加载速率分段控制说明设备稳定？
以弯曲性能平行样统计表示样品差异，用加载速率分段控制记录说明设备稳定，二者不合并。