检测范围
测定指定表面方位φ的面内残余应力分量，评价强化区压应力及其深度变化，其中在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量。峰位用于应力计算，峰宽用于描述加工硬化相关的微观畸变与晶粒效应。
sin²ψ残余应力
在设定表面方位φ采集完整ψ序列，由d-sin²ψ斜率计算该方位的面内残余应力分量。
对象与条件
sin²ψ残余应力：在设定表面方位φ采集完整ψ序列，由d-sin²ψ斜率计算该方位的面内残余应力分量，结果用于测定指定表面方位φ的面内残余应力分量，评价强化区压应力及其深度变化 方向分量比较：沿强化方向与垂直方向采用相同晶面和倾角程序，形成压应力方向分布，测量位置按以下方式布置：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除 检测对象：喷丸试片、磨削表面、滚压强化件和带未强化参照区的同材零件 测量位置：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除 数据判读：测定指定表面方位φ的面内残余应力分量，评价强化区压应力及其深度变化
需要注意的限制
喷丸、磨削与强化层应力结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行 喷丸、磨削与强化层应力结果物相分析同步记录含量、结晶度、峰重叠、择优取向、荧光背景、样品尺寸和模型；无定形相与低含量相结合互补方法复核。 喷丸、磨削与强化层应力结果对应实际收到的样品、采用的X射线残余应力分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 划分强化区、未强化区和工艺参数区并建立测点编号；2. 选择目标晶面与弹性常数，完成表面状态和峰形检查；3. 采集两个主方向的ψ序列并同步保存半峰宽；4. 对深度样逐层电解去除、测厚和复测，实施应力释放修正；5. 绘制表面应力、峰宽及深度梯度随强化参数的变化
晶面与弹性常数
各相和测量晶面分别选用X射线弹性常数，来源与换算过程随结果保存。
逐层去除
电解去层记录每次实际厚度，并按试样几何实施应力释放修正。
峰宽判读
仪器展宽、晶粒尺寸和微观应变共同影响半峰宽，同材同晶面数据按一致条件比较。
适用产品与样品
喷丸、磨削与强化层应力适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- sin²ψ残余应力：在设定表面方位φ采集完整ψ序列，由d-sin²ψ斜率计算该方位的面内残余应力分量，结果用于测定指定表面方位φ的面内残余应力分量，评价强化区压应力及其深度变化
- 方向分量比较：沿强化方向与垂直方向采用相同晶面和倾角程序，形成压应力方向分布，测量位置按以下方式布置：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除
- 检测对象：喷丸试片、磨削表面、滚压强化件和带未强化参照区的同材零件
- 测量位置：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除
- 数据判读：测定指定表面方位φ的面内残余应力分量，评价强化区压应力及其深度变化
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：喷丸试片、磨削表面、滚压强化件和带未强化参照区的同材零件
- 02
制样与装夹：标记强化方向与覆盖区域，表面轻度清洁后按既定路径布置表层测点
- 03
随样资料：记录材料牌号、喷丸强度、覆盖率、磨削或滚压参数、方向和处理批次
- 04
对照样品：比较强化区与未强化区，并对照不同工艺参数下的压应力和峰宽
- 05
位置记录：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除
样品形式：喷丸试片、磨削表面、滚压强化件和带未强化参照区的同材零件 制样与装夹：标记强化方向与覆盖区域，表面轻度清洁后按既定路径布置表层测点 随样资料：记录材料牌号、喷丸强度、覆盖率、磨削或滚压参数、方向和处理批次 对照样品：比较强化区与未强化区，并对照不同工艺参数下的压应力和峰宽 位置记录：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除
喷丸、磨削与强化层应力技术报告及主要结论 交付强化区方向应力、峰宽、去层厚度、释放修正和深度梯度曲线 原始资料：sin²ψ应力数据；记录材料牌号、喷丸强度、覆盖率、磨削或滚压参数、方向和处理批次 位置资料：沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除 对照资料：比较强化区与未强化区，并对照不同工艺参数下的压应力和峰宽
检测项目
sin²ψ残余应力
在设定表面方位φ采集完整ψ序列，由d-sin²ψ斜率计算该方位的面内残余应力分量。
方向分量比较
沿强化方向与垂直方向采用相同晶面和倾角程序，形成压应力方向分布。
强化层深度梯度
逐层电解去除并实测层厚，经应力释放修正后获得强化层深度曲线。
表层压应力分布
沿强化区、未强化区及工艺参数区布置测点，形成表层压应力的位置分布。
峰宽记录
半峰宽和峰形用于描述喷丸、磨削或滚压引起的加工硬化相关变化。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
喷丸、磨削与强化层应力结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行
喷丸、磨削与强化层应力结果物相分析同步记录含量、结晶度、峰重叠、择优取向、荧光背景、样品尺寸和模型；无定形相与低含量相结合互补方法复核。
喷丸、磨削与强化层应力结果对应实际收到的样品、采用的X射线残余应力分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力最终结果怎么看？
在多个ψ角采集同一晶面的峰位，按d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量，并评价强化区压应力随深度的变化。
02喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力送检样品通常是什么形态？
喷丸试片、磨削表面、滚压强化件和带未强化参照区的同材零件，标记强化方向与覆盖区域，表面轻度清洁后按既定路径布置表层测点。
03喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力样品装夹怎样处理？
标记强化方向与覆盖区域，表面轻度清洁后按既定路径布置表层测点，记录材料牌号、喷丸强度、覆盖率、磨削或滚压参数、方向和处理批次。
04喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力对照条件怎么设计？
比较强化区与未强化区，并对照不同工艺参数下的压应力和峰宽，衍射晶面、ψ/φ角程序、弹性常数和峰位拟合保持一致。
05喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力测量位置怎样确定？
沿强化方向和垂直方向测量表层；深度序列在独立测点逐层电解去除，标记强化方向与覆盖区域，表面轻度清洁后按既定路径布置表层测点。
06喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力重复性如何检查？
峰位用于应力计算，峰宽用于描述加工硬化相关的微观畸变与晶粒效应，衍射晶面、ψ/φ角程序、弹性常数和峰位拟合保持一致。
07喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力交付文件包括什么？
交付强化区方向应力、峰宽、去层厚度、释放修正和深度梯度曲线，记录材料牌号、喷丸强度、覆盖率、磨削或滚压参数、方向和处理批次。
08喷丸、磨削与强化层应力的sin²ψ应力能支持哪些判断？
测定指定表面方位φ的面内残余应力分量，评价强化区压应力及其深度变化，比较强化区与未强化区，并对照不同工艺参数下的压应力和峰宽。