检测范围
获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化，其中在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量。衍射晶面、X射线弹性常数和ψ角序列按材料相固定，粗糙断口不作常规应力测面。
sin²ψ应力
在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量，采集区域：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区。
对象与条件
sin²ψ应力：在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量，结果用于获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化 应力方向分量：沿加工、焊缝、周向或轴向设置φ角，形成主方向与横向应力对比，测量位置按以下方式布置：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区 检测对象：表面可直接照射的钢、铝合金、镍基合金和其他多晶金属平整测区 测量位置：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区 数据判读：获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化
需要注意的限制
金属表面残余应力结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行 金属表面残余应力结果物相分析同步记录含量、结晶度、峰重叠、择优取向、荧光背景、样品尺寸和模型；无定形相与低含量相结合互补方法复核。 金属表面残余应力结果对应实际收到的样品、采用的X射线残余应力分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 拍摄测面并标出加工方向、测点和照射面积；2. 选择目标相衍射峰与对应弹性常数并完成零应力校核；3. 在多个ψ角采集同一晶面峰位并记录峰宽；4. 拟合d-sin²ψ关系，计算指定φ方向的残余应力与误差；5. 输出测点图、原始峰、线性拟合和方向应力表
表面制备
机械打磨会引入附加应力，去除涂层或氧化皮时采用低损伤方法并记录去除厚度，样品资料：记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式。
晶粒统计
粗晶、强织构或少数晶粒衍射会造成峰位波动，通过摆动、扩大照射区或多点测量改善统计，测量位置：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区。
多相材料
各物相使用独立峰和弹性常数，报告明确应力对应的相与晶面，对照数据：沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照。
去层修正
深度分析中的材料去除会释放原始应力，按几何和层厚对测得曲线进行释放修正，结果解释：衍射晶面、X射线弹性常数和ψ角序列按材料相固定，粗糙断口不作常规应力测面。
适用产品与样品
金属表面残余应力适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- sin²ψ应力：在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量，结果用于获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化
- 应力方向分量：沿加工、焊缝、周向或轴向设置φ角，形成主方向与横向应力对比，测量位置按以下方式布置：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区
- 检测对象：表面可直接照射的钢、铝合金、镍基合金和其他多晶金属平整测区
- 测量位置：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区
- 数据判读：获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：表面可直接照射的钢、铝合金、镍基合金和其他多晶金属平整测区
- 02
制样与装夹：清洁测面并标记应力方向，去除涂层或氧化物的操作不改变基体应力状态
- 03
随样资料：记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式
- 04
对照样品：沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照
- 05
位置记录：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区
样品形式：表面可直接照射的钢、铝合金、镍基合金和其他多晶金属平整测区 制样与装夹：清洁测面并标记应力方向，去除涂层或氧化物的操作不改变基体应力状态 随样资料：记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式 对照样品：沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照 位置记录：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区
金属表面残余应力技术报告及主要结论 交付测点位置、各ψ角衍射峰、d-sin²ψ拟合、方向应力值和峰宽记录 原始资料：sin²ψ应力数据；记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式 位置资料：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区 对照资料：沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照
检测项目
sin²ψ应力
在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量，采集区域：测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区。
应力方向分量
沿加工、焊缝、周向或轴向设置φ角，形成主方向与横向应力对比，对照组合：沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照。
残余应力与衍射峰宽
同步记录半峰宽和峰形变化，用于比较同材同晶面下的加工硬化与微观畸变差异，样品资料：记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式。
衍射弹性常数
按材料、晶面和相组成采用对应X射线弹性常数，保留常数来源与换算过程，数据判读：衍射晶面、X射线弹性常数和ψ角序列按材料相固定，粗糙断口不作常规应力测面。
表面制备
机械打磨会引入附加应力，去除涂层或氧化皮时采用低损伤方法并记录去除厚度，并结合衍射晶面、X射线弹性常数和ψ角序列按材料相固定，粗糙断口不作常规应力测面。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
金属表面残余应力结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行
金属表面残余应力结果物相分析同步记录含量、结晶度、峰重叠、择优取向、荧光背景、样品尺寸和模型；无定形相与低含量相结合互补方法复核。
金属表面残余应力结果对应实际收到的样品、采用的X射线残余应力分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01金属表面残余应力的sin²ψ应力核心数据有哪些？
在多个ψ角采集同一晶面峰位，以d-sin²ψ线性关系计算指定表面方位φ的面内残余应力分量，获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化。
02金属表面残余应力的sin²ψ应力哪些样品可以测？
表面可直接照射的钢、铝合金、镍基合金和其他多晶金属平整测区，清洁测面并标记应力方向，去除涂层或氧化物的操作不改变基体应力状态。
03金属表面残余应力的sin²ψ应力送样前怎样处理？
清洁测面并标记应力方向，去除涂层或氧化物的操作不改变基体应力状态，记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式。
04金属表面残余应力的sin²ψ应力批次怎样对比？
沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照，衍射晶面、ψ/φ角程序、弹性常数和峰位拟合保持一致。
05金属表面残余应力的sin²ψ应力位置记录怎么留？
测点位于平整可达表面，孔边、圆角和焊趾采用位置照片标明实际照射区，清洁测面并标记应力方向，去除涂层或氧化物的操作不改变基体应力状态。
06金属表面残余应力的sin²ψ应力质量记录包含什么？
衍射晶面、X射线弹性常数和ψ角序列按材料相固定，粗糙断口不作常规应力测面，衍射晶面、ψ/φ角程序、弹性常数和峰位拟合保持一致。
07金属表面残余应力的sin²ψ应力图表会展示什么？
交付测点位置、各ψ角衍射峰、d-sin²ψ拟合、方向应力值和峰宽记录，记录牌号、热处理、加工方向、载荷历史、测点坐标和表面处理方式。
08金属表面残余应力的sin²ψ应力怎样用于失效分析？
获得指定方向的近表面残余应力、d-sin²ψ拟合和峰宽变化，沿主加工方向与横向比较同一测点，并与未加工区域或同批基准件对照。