检测范围
获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异，其中围绕选定晶面执行倾角与方位角扫描，获得极密度随空间方向变化的完整分布。峰重叠、多相含量和粗晶统计分别处理，极密度不与单张衍射峰强度混用。
极图测量
围绕选定晶面执行倾角与方位角扫描，获得极密度随空间方向变化的完整分布，采集区域：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹。
对象与条件
极图测量：围绕选定晶面执行倾角与方位角扫描，获得极密度随空间方向变化的完整分布，结果用于获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异 反极图表达：将样品法向、轧向或横向映射到晶体坐标，比较不同加工方向的取向特征，测量位置按以下方式布置：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹 检测对象：轧制板材、挤压棒材、锻件切片、取向陶瓷和具有加工基准的晶体试片 测量位置：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹 数据判读：获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异
需要注意的限制
金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行 金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线结果物相分析同步记录含量、结晶度、峰重叠、择优取向、荧光背景、样品尺寸和模型；无定形相与低含量相结合互补方法复核。 金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线结果对应实际收到的样品、采用的织构、极图与摇摆曲线条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按加工基准标记RD、TD、ND或对应成形方向；2. 筛选适合极图采集的晶面并设置倾角和方位角网格；3. 完成多个不重合晶面的极图测量与随机样强度校准；4. 实施散焦、吸收和背景修正并求解ODF及取向组分；5. 将表层、心部和热处理状态的织构结果并列形成方向报告
坐标体系
轧向、横向、法向或晶圆缺口方向贯穿装样、采集和报告，避免极图方向倒置，样品资料：记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向。
覆盖充分性
ODF计算选用多个独立晶面极图，并处理偏转角高端的缺失区域与重叠峰，测量位置：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹。
吸收修正
倾转扫描中的照射面积和吸收路径随角度变化，修正后再比较极密度，对照数据：对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度。
曲线评价
摇摆曲线保留原始峰形、拟合区间和基线，分峰结果与单峰半峰宽分开展示，结果解释：峰重叠、多相含量和粗晶统计分别处理，极密度不与单张衍射峰强度混用。
适用产品与样品
金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 极图测量：围绕选定晶面执行倾角与方位角扫描，获得极密度随空间方向变化的完整分布，结果用于获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异
- 反极图表达：将样品法向、轧向或横向映射到晶体坐标，比较不同加工方向的取向特征，测量位置按以下方式布置：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹
- 检测对象：轧制板材、挤压棒材、锻件切片、取向陶瓷和具有加工基准的晶体试片
- 测量位置：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹
- 数据判读：获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品形式：轧制板材、挤压棒材、锻件切片、取向陶瓷和具有加工基准的晶体试片
- 02
制样与装夹：沿轧向、横向和法向建立样品坐标，测量面经低损伤加工保持平整
- 03
随样资料：记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向
- 04
对照样品：对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度
- 05
位置记录：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹
样品形式：轧制板材、挤压棒材、锻件切片、取向陶瓷和具有加工基准的晶体试片 制样与装夹：沿轧向、横向和法向建立样品坐标，测量面经低损伤加工保持平整 随样资料：记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向 对照样品：对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度 位置记录：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹
金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线技术报告及主要结论 交付金属或陶瓷极图、反极图、ODF、织构组分体积分数和取样方向示意 原始资料：极图测量数据；记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向 位置资料：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹 对照资料：对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度
检测项目
极图测量
围绕选定晶面执行倾角与方位角扫描，获得极密度随空间方向变化的完整分布，采集区域：在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹。
反极图表达
将样品法向、轧向或横向映射到晶体坐标，比较不同加工方向的取向特征，对照组合：对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度。
织构组分
识别纤维织构、板织构和主要取向组分，并计算相应体积分数或取向强度，样品资料：记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向。
取向分布函数
综合多张不重合极图求解ODF，输出典型欧拉角截面与织构指数，数据判读：峰重叠、多相含量和粗晶统计分别处理，极密度不与单张衍射峰强度混用。
工艺方向对比
保持样品坐标定义一致，对比轧制、烧结、沉积、热处理或循环造成的取向演变，应用方向：获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
报告和检测数据
金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行
金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线结果物相分析同步记录含量、结晶度、峰重叠、择优取向、荧光背景、样品尺寸和模型；无定形相与低含量相结合互补方法复核。
金属、陶瓷与晶体材料织构、极图与摇摆曲线结果对应实际收到的样品、采用的织构、极图与摇摆曲线条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01金属、陶瓷与晶体材料的极图测量内容包括什么？
围绕选定晶面执行倾角与方位角扫描，获得极密度随空间方向变化的完整分布，获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异。
02金属、陶瓷与晶体材料的极图测量适用样品有哪些？
轧制板材、挤压棒材、锻件切片、取向陶瓷和具有加工基准的晶体试片，沿轧向、横向和法向建立样品坐标，测量面经低损伤加工保持平整。
03金属、陶瓷与晶体材料的极图测量需要提供哪些资料？
沿轧向、横向和法向建立样品坐标，测量面经低损伤加工保持平整，记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向。
04金属、陶瓷与晶体材料的极图测量状态样如何比较？
对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度，晶面、倾转范围、吸收修正和样品坐标保持一致。
05金属、陶瓷与晶体材料的极图测量重复测点怎样安排？
在厚度中心与近表层分别取样，所有试片沿同一轧制或成形基准装夹，沿轧向、横向和法向建立样品坐标，测量面经低损伤加工保持平整。
06金属、陶瓷与晶体材料的极图测量参数如何留档？
峰重叠、多相含量和粗晶统计分别处理，极密度不与单张衍射峰强度混用，晶面、倾转范围、吸收修正和样品坐标保持一致。
07金属、陶瓷与晶体材料的极图测量报告包含哪些结果？
交付金属或陶瓷极图、反极图、ODF、织构组分体积分数和取样方向示意，记录材料牌号、炉批、加工路线、变形量、热处理状态和切片方向。
08金属、陶瓷与晶体材料的极图测量怎样用于质量评价？
获得金属、陶瓷和晶体材料的主要取向组分、织构指数与方向差异，对照不同变形量、热处理制度及取样方向的极图和织构强度。