检测范围
面向泵、风机、压缩机、电机、齿轮箱和汽轮辅机等在役旋转设备，检查基础、轴承、联轴器、密封、润滑和冷却状态，采集振动、温度、转速、噪声及运行负荷，结合趋势和频谱识别不平衡、不对中、松动、摩擦与轴承异常。
外观与基础状态
检查基础、紧固、软脚、防护、泄漏、润滑、冷却和异常摩擦痕迹。
对象与条件
泵、风机、压缩机与电机 齿轮箱、减速机和传动轴系 汽轮辅机、离心机及高速旋转设备 巡检、故障排查与检修后状态评价
需要注意的限制
单次振动或手持测量不能替代长期趋势和拆检；故障类型应以多源证据确认，不能只凭一个频率峰定论 状态检验属于基于当前工况和可检测特征的风险筛查，不直接给出无依据的精确剩余寿命，也不能排除未覆盖部位的隐蔽缺陷 在役设备状态检验结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 在役设备状态检验报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 建立设备测点、工况和历史数据基线；2. 检查机械连接、润滑密封与运行外观；3. 采集振动温度噪声及工艺参数；4. 分析趋势特征并形成状态检验结果
同工况数据可比较
趋势对比使用接近的转速、负荷、介质和运行阶段，并固定测点方向。
测点位置固定标识
在轴承座建立永久或可复现测点，记录方向、编号和传感器安装方式。
异常与工艺同步记录
振动突变同时记录阀位、流量、压力、温度和操作动作，便于识别关联。
适用产品与样品
旋转机械状态检验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 泵、风机、压缩机与电机
- 齿轮箱、减速机和传动轴系
- 汽轮辅机、离心机及高速旋转设备
- 巡检、故障排查与检修后状态评价
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
设备基础、机座、轴承座与联轴器
- 02
润滑油路、密封、冷却和紧固部位
- 03
轴承各方向振动与温度测点
- 04
运行负荷、转速、工艺参数和历史趋势
设备基础、机座、轴承座与联轴器 润滑油路、密封、冷却和紧固部位 轴承各方向振动与温度测点 运行负荷、转速、工艺参数和历史趋势
旋转机械状态检验报告 振动温度测点数据表 频谱与历史趋势图 异常部位及维护处理清单
检测项目
外观与基础状态
检查基础、紧固、软脚、防护、泄漏、润滑、冷却和异常摩擦痕迹。
振动采集
在轴承位置采集水平、垂直和轴向振动，记录转速、负荷及测点方向。
温度与噪声
测量轴承、机壳、润滑和冷却部位温度，记录异常声源与变化。
频谱与趋势
分析转频、倍频、啮合频率及高频成分，并与历史同工况数据比较。
运行关联检查
比较负荷、流量、压力、阀位和转速变化对振动温度的影响。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 4 项
设备制造、安装、运行和检修阶段的第三方检验，应依据合同技术协议、设计与制造文件、检验试验计划和适用标准，明确设备边界、位号、见证点及接收准则。
检验报告证明的是实际见证时段、可见或可测部位和已核对记录的状态；设备法定监督检验、设计确认、使用登记和运行安全责任仍按适用法规及项目程序执行。
国家市场监督管理总局报告和检测数据
单次振动或手持测量不能替代长期趋势和拆检；故障类型应以多源证据确认，不能只凭一个频率峰定论
状态检验属于基于当前工况和可检测特征的风险筛查，不直接给出无依据的精确剩余寿命，也不能排除未覆盖部位的隐蔽缺陷
在役设备状态检验结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
在役设备状态检验报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01旋转机械状态检验怎样布置轴承振动测点？
在各轴承座设置水平、垂直和轴向测点，统一编号并固定传感器安装位置。
02旋转机械状态检验为什么同时记录负荷与转速？
负荷和转速会改变振动与温度水平，同步记录可使趋势比较对应相近运行状态。
03旋转机械状态检验如何识别不对中特征？
结合轴向振动、转频倍频、联轴器两侧相位与温升变化进行综合判断。
04旋转机械状态检验怎样检查润滑异常？
观察油位、油压、回油、颜色、泡沫和泄漏，并关联轴承温度及高频振动。
05旋转机械状态检验遇到间歇性噪声如何记录？
记录出现时间、持续时长、转速负荷、声源位置和同期振动温度变化。
06旋转机械状态检验如何使用历史趋势数据？
按固定测点和相近工况比较幅值、频谱及温度变化，识别缓慢劣化和突变。
07旋转机械状态检验包含停机后的外观检查吗？
包含联轴器、防护、紧固、润滑、密封和可见摩擦部位的停机状态检查。
08旋转机械状态检验报告如何支持检修安排？
按异常部位、特征、变化速度和运行影响列出处理优先级与复测项目。