检测范围
面向方形、圆柱和软包动力电芯及电池模组，检测容量、能量、倍率、直流内阻、功率、循环、温度特性、一致性、振动机械和热安全，并连续记录单体电压、温度、压力与失效事件，形成电性能和安全状态对应。
容量与能量
在不同温度和倍率下测量充放电容量、能量、效率和电压平台。
对象与条件
方形、圆柱和软包锂离子动力电芯 串并联动力电池模组 电芯连接排、采样线和温度传感部件 新电芯、老化电芯及异常失效样
需要注意的限制
实验室循环不能等同于车辆振动、碰撞、快充、日历老化和复杂热环境。 部件验证不替代整车碰撞、热失控传播或所有充电网络与温度条件。 动力电池、电驱与充换电设备批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 动力电池、电驱与充换电设备出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记化学体系、批次、容量和初始SOC；2. 完成预循环、容量、内阻和功率测试；3. 执行循环、机械环境及安全工况；4. 解剖异常样并关联电压温度和失效位置
SOC计量闭环
充放电电流、时间、容量和静置过程全程积分，温度与SOC起点随脉冲和安全测试保存。
单体通道独立
模组每只电芯电压、关键位置温度和采样线状态逐通道记录，不以模组总压替代单体数据。
安全事件高速采集
电压、电流、温度、压力、气体或影像同步，起烟、泄放、起火和壳体破裂使用统一事件时间。
适用产品和使用场景
动力电芯与电池模组适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 方形、圆柱和软包锂离子动力电芯
- 串并联动力电池模组
- 电芯连接排、采样线和温度传感部件
- 新电芯、老化电芯及异常失效样
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
同批次电芯和完整模组
- 02
连接排、端子和模组结构件
- 03
充放电参数、SOC窗口和热管理附件
- 04
鼓胀、漏液、内短路或容量衰减样
同批次电芯和完整模组 连接排、端子和模组结构件 充放电参数、SOC窗口和热管理附件 鼓胀、漏液、内短路或容量衰减样
容量能量和充放电曲线 SOC温度相关内阻与功率图 循环衰减及模组一致性统计 机械环境和安全失效事件记录
检测与分析项目
容量与能量
在不同温度和倍率下测量充放电容量、能量、效率和电压平台。
内阻与功率
按SOC和温度测量直流内阻、脉冲功率、压降及恢复特性。
循环与一致性
连续跟踪容量、内阻、库仑效率和模组单体电压温度离散。
机械与环境
经历振动、冲击、温度和湿热后复查连接、绝缘、泄漏及电性能。
安全与失效
执行过充、过放、外短路、挤压或加热等工况，记录温度、压力和外观事件。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
报告和检测数据
实验室循环不能等同于车辆振动、碰撞、快充、日历老化和复杂热环境。
部件验证不替代整车碰撞、热失控传播或所有充电网络与温度条件。
动力电池、电驱与充换电设备批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
动力电池、电驱与充换电设备出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01动力电芯容量会在多个温度下测吗？
电芯在各温度平台充分稳定后按相同充放电制度测试，输出容量、能量和电压曲线。
02电芯直流内阻为什么要区分SOC？
在多个SOC点施加规定脉冲，记录压降、恢复和温度，形成内阻随SOC变化图。
03电池模组一致性会看哪些通道？
循环中统计每只单体电压、容量表现、内阻和温度的最大最小值及离散。
04模组连接排发热能定位到具体端子吗？
逐连接点测量电压降和温度，并与单体电流、紧固位置及接触电阻对应。
05动力电芯循环衰减会保留中间节点吗？
按规定循环间隔复测容量、内阻、功率和静置电压，形成连续衰减趋势。
06电芯鼓胀可以同步测厚度或压力吗？
循环和异常工况中连续测量厚度、夹具压力或壳体位移，与SOC、温度和容量关联。
07安全测试中会记录泄压阀动作吗？
影像、壳体温度、压力和电压同步采集，标记泄压、排气、起烟及热事件时刻。
08振动后电芯如何复查内部连接？
复测电压、内阻、容量和绝缘，并检查端子、焊点、采样线、壳体和泄漏状态。