检测范围
面向电机、发电机、齿轮箱、汽轮机及转子系统，在轴承座、机壳和轴系布置加速度、速度或位移传感器，并同步采集转速相位。通过振动速度RMS、频谱、阶次、轴心轨迹和启停瀑布图识别不平衡、不对中、松动、摩擦、共振与轴承故障，形成工况关联的设备状态记录。
振动总值
测量各轴承水平、垂直和轴向的速度、加速度或位移有效值及峰值。
对象与条件
电机、发电机、齿轮箱、透平和高速主轴振动状态 轴承座绝对振动与滑动轴承转轴相对位移 稳态、升降速、变负荷和启停过程的频谱与相位 不平衡、不对中、松动、摩擦、共振和轴承缺陷诊断
需要注意的限制
旋转机械振动检测报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 振动与声学结果取决于边界、安装、工况、测点、频段、采样和分析参数；一个位置或一种工况不能代表整机全部区域和全寿命 机械设备振动检测结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 机械设备振动检测交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 收集机组结构、额定转速、轴承形式、检修史和异常出现工况；2. 确定轴承与轴系测点，固定传感器方向并校验转速相位通道；3. 在稳态分级负载和安全的升降速过程中同步采集振动与运行量；4. 分析总值、频谱、阶次、相位和轨迹，复测疑似异常工况；5. 将波形、设备参数、测点照片和诊断证据归档并给出趋势基线
传感器安装
磁座、胶粘、螺柱和手持方式的高频响应不同，关键趋势点应采用刚性且可复现的安装。
方向定义
水平、垂直、轴向和转轴正方向应在设备照片上标注，避免复测时相位与通道互换。
稳态判据
转速相同但负载、温度和润滑状态不同会改变振动，采集段须对应稳定运行参数。
采样设置
频率上限、分辨率、窗函数和采样时间共同决定谱线与瞬态识别，原始波形必须保存。
适用产品与样品
旋转机械振动检测适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电机、发电机、齿轮箱、透平和高速主轴振动状态
- 轴承座绝对振动与滑动轴承转轴相对位移
- 稳态、升降速、变负荷和启停过程的频谱与相位
- 不平衡、不对中、松动、摩擦、共振和轴承缺陷诊断
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
处于实际基础、联轴器和负载连接状态的旋转机组
- 02
可提供转速脉冲、运行参数和历史检修记录的设备
- 03
轴承座具有稳定安装面的电机、泵或齿轮传动总成
- 04
配有轴位移探头和键相信号的滑动轴承转子系统
处于实际基础、联轴器和负载连接状态的旋转机组 可提供转速脉冲、运行参数和历史检修记录的设备 轴承座具有稳定安装面的电机、泵或齿轮传动总成 配有轴位移探头和键相信号的滑动轴承转子系统
各轴承方向的振动总值、峰值和工况数据表 频谱、阶次谱、时域波形、相位和启停瀑布图 滑动轴承轴心轨迹、轴中心位置与键相记录 测点编号、方向、传感器安装和设备运行照片 异常频率证据、可能机制和后续趋势监测基线
检测项目
振动总值
测量各轴承水平、垂直和轴向的速度、加速度或位移有效值及峰值。
频谱与阶次
分解一倍频、二倍频、叶频、齿频和高频冲击成分并关联转速。
相位测量
以转速基准获取各测点幅值相位，用于区分转子不平衡与结构响应。
轴心轨迹
对正交轴位移信号绘制轨迹、中心位置和波形，观察涡动与碰摩。
启停瀑布
在升降速过程中追踪幅值峰、临界转速、倍频线和共振滞后。
趋势与工况
将振动与转速、负载、温度、压力和润滑状态按同一时间轴对照。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
声功率和振动测试必须明确声学或机械环境、测点、运行工况、背景修正、频率范围和结果不确定度。
ISO 3744:2025规定在反射面上近似自由场环境中由声压测定噪声源声功率级和声能量级的工程法。
ISO 3744:2025—Sound power levels using sound pressure报告和检测数据
旋转机械振动检测报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
振动与声学结果取决于边界、安装、工况、测点、频段、采样和分析参数；一个位置或一种工况不能代表整机全部区域和全寿命
机械设备振动检测结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
机械设备振动检测交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01速度、加速度和位移三个振动量怎样选择？
位移适合观察低频轴运动，速度能综合反映常见机械振动，加速度对高频冲击更敏感。应按设备结构和目标频段组合使用。
02一倍转频很高就一定是转子不平衡吗？
不一定，不对中、偏心、结构共振和测点方向也能放大一倍频。需结合相位稳定性、轴向分量、升速响应和机械检查判断。
03为什么同一轴承水平和垂直振动差别很大？
基础和机壳在两个方向的刚度、约束和共振频率不同。测点需保持相同位置与方向，再结合结构传递特性解释。
04启机过程中某个转速振动突升说明什么？
可能穿越轴系或支撑结构的临界转速。观察升降速是否在相近转速出现幅值峰和相位转变，可与持续性故障区分。
05磁座安装的加速度计能测到多高频率？
有效上限取决于磁座、接触面和传感器质量，表面油漆或弧面会降低刚度。高频轴承诊断宜用螺柱或可靠胶粘安装。
06轴心轨迹出现扁椭圆通常怎样分析？
先检查正交探头间隙、灵敏度和方向，再结合转频相位、预载、轴承间隙与支撑各向异性，不能只凭图形命名故障。
07振动值偶尔跳高但频谱没有稳定峰怎么办？
保留长时原始波形并用触发捕获瞬态，同时记录负载切换、阀门动作和润滑参数，判断是冲击事件、信号接触还是运行变化。
08检修后振动下降，如何证明是修复措施生效？
使用同一测点、传感器安装、转速、负载和温度条件，对比总值、目标频率、相位及启停响应，并记录实际检修内容。