检测范围
旋转黏度与流变曲线围绕表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应建立可复核测试，明确样品状态、方法设备、计算单位、质量控制和结果使用边界。
力学性能测试
表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应
对象与条件
涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液 表征液体、浆料、涂料、聚合物熔体和新拌材料在规定温度、剪切和载荷下的流动阻力与施工加工性能，用于材料与产品规格确认、研发配方比较、来料和过程控制、供应商评价、出厂验收、异常批次复核及标准或合同符合性评价 黏度、流动性与熔体流动数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价 黏度、流动性与熔体流动样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
需要注意的限制
模型拟合参数依赖所选模型和剪切区间，不能把某一转速黏度外推到未覆盖的加工剪切条件；黏度不是脱离温度、剪切速率和测量几何的单一常数；非牛顿、触变和含颗粒样品用不同设备得到的数值不可直接等同 黏度不是脱离温度、剪切速率和测量几何的单一常数；非牛顿、触变和含颗粒样品用不同设备得到的数值不可直接等同；物理量常受温湿度、时间、方向、尺寸、表面、孔隙、含水和仪器原理影响，不满足同一方法条件的数据不能只凭数值横向比较 黏度、流动性与熔体流动数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对 黏度、流动性与熔体流动报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
主要标准与方法
本页优先采用GB/T 10247-2008《粘度测量方法》、GB/T 3682.1-2018《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 第1部分：标准方法》、GB/T 2794-2022《胶黏剂黏度的测定》、GB/T 1632.1-2008《塑料 使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度 第1部分：通则》、ISO 1133-1:2022《Plastics — Determination of the melt mass-flow rate and melt volume-flow rate — Part 1》、ISO 3104:2023《Petroleum products — Transparent and opaque liquids — Determination of kinematic viscosity》，并结合下方所列产品标准、配套方法和国际标准组织检验。
检测范围
旋转黏度与流变曲线围绕表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应建立可复核测试，明确样品状态、方法设备、计算单位、质量控制和结果使用边界。
适用产品与样品
围绕旋转黏度与流变曲线，适用产品、样品和业务情形包括涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液；表征液体、浆料、涂料、聚合物熔体和新拌材料在规定温度、剪切和载荷下的流动阻力与施工加工性能，用于材料与产品规格确认、研发配方比较、来料和过程控制、供应商评价、出厂验收、异常批次复核及标准或合同符合性评价；黏度、流动性与熔体流动数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价；黏度、流动性与熔体流动样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件。样品按材料、型号、批次、取样位置和状态分别登记，记录内容与毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统测试条件对应。
检测项目
旋转黏度与流变曲线实施内容包括表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应；选择同轴筒、锥板或平行板几何，控制间隙、预剪切和静置，执行升降剪切或振荡程序并监控壁滑、挥发和边缘破裂，预先混匀或按要求消泡和恒温，选择毛细管、旋转、落球、熔体流动或流动度方法，控制剪切历史、转子、间隙、载荷和时间并连续采集；预先混匀或按要求消泡和恒温，选择毛细管、旋转、落球、熔体流动或流动度方法，控制剪切历史、转子、间隙、载荷和时间并连续采集，先核对样品代表性和状态，按方法完成调湿、制样与设备核查，在受控环境中测量并保留原始读数，按规定公式、单位和有效数字计算，复核异常值而不直接删除；用标准黏度液或参考材料核查设备，温度稳定后测量，避免气泡、沉降、壁滑和样品挥发，升降剪切程序与清洗状态受控，标准器和设备在有效校准状态，量程与分辨力覆盖目标值，多点或重复测量满足方法要求，空白、标准样、平行样和环境记录按项目风险配置。围绕表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应及毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统，项目表同步记录目标参数、测量范围、测试位置、重复次数和数据处理要求。
标准与设备
旋转黏度与流变曲线项目依据包括GB/T 10247-2008、GB/T 3682.1-2018。使用设备和技术包括毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统、熔体流动速率仪、流动度台、坍落筒与稠度仪；报告将毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统的方法条件与原始记录关联。
检测条件
作为旋转黏度与流变曲线送检对象，送样要求如下：涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液；黏度、流动性与熔体流动试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；黏度、流动性与熔体流动样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；黏度、流动性与熔体流动技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则。数量、尺寸、制样方向、测点、前处理、温湿度和测试顺序按毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统实际方法写入项目表。
样品与委托要求
办理旋转黏度与流变曲线委托时，按以下要求准备样品和资料：密封提供样品并说明温度敏感、固含、颗粒、触变、固化和挥发特性，明确目标温度、剪切范围、转子或口模、预剪切、静置和加工工况，并说明产品或材料名称、牌号批次、取样位置、方向和尺寸、含水或温湿度历史、加工与表面状态、预期范围、限值、方法版本及结果用途；黏度、流动性与熔体流动资料包括产品或材料名称、牌号批次、图纸规格、样品来源与状态、前处理和环境历史、执行标准、目标参数、限值和结果用途；黏度、流动性与熔体流动涉及方向、表面、厚度、含水、温湿度、时间或装配状态时，样品保留原始包装和唯一编号，并配置正常、异常或不同批次对照；黏度、流动性与熔体流动现场或整机项目记录电源、介质、安装接口、安全隔离、运行模式、负载程序、测点可达性、保密拍摄和停机条件。送样清单关联毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统项目记录，标明样品名称、数量、批次、取样位置、保存条件及报告用途。
实施与质量控制
开展旋转黏度与流变曲线时，项目按确认的样品和方法实施，表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应。毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统的校准、空白、标准样、平行样或对照样随项目记录，异常数据同时核对样品状态和原始记录。
对照与复测
旋转黏度与流变曲线用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认或批次、供应商、工艺和失效对比时，正常样、异常样及历史样采用一致的方法条件。与毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统相关的复测数据单独编号，报告标明两次结果及条件差异。
数据复核与判定
旋转黏度与流变曲线实测值、图谱、照片和计算结果依据GB/T 10247-2008形成，并与样品编号及测试位置对应。毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统数据复核检查质量控制、重复性和对照结果，限值判定同时列出依据和执行条件。
项目信息
旋转黏度与流变曲线项目确认单围绕涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液记录目标指标、预计范围、产品阶段、异常现象和使用场景。用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认时，毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统对应的样品组合、数据精度和交付格式单独列明。
报告内容
旋转黏度与流变曲线报告内容包括交付几何、间隙、温度、程序、黏度—剪切曲线、屈服与触变参数、原始数据和异常现象，交付原始读数、计算过程、单件与统计数据、图表或图像以及标准判定所需证据；交付黏度或流动速率、剪切应力—剪切速率/黏度曲线、触变环、温度和时间依赖、熔体流动、坍落或稠度及异常说明，报告同步给出样品状态、预处理、环境、设备和方法、原始读数、计算参数、单件及统计结果、单位换算、异常事项、适用标准与约定判定；黏度、流动性与熔体流动报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据；黏度、流动性与熔体流动按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要。结果按材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认、来料和供应商评价、过程质量控制、出厂检验、采购验收和型式试验、性能衰减、失效原因、异常批次、客诉退货和整改复测的数据支持、标准或合同符合性、认证前摸底、风险分级、寿命与可靠性评价以及管理决策整理，并列明毛细管、运动黏度与旋转流变/黏度系统的方法条件、实测数据和判定依据。
适用产品与样品
旋转黏度与流变曲线适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液
- 表征液体、浆料、涂料、聚合物熔体和新拌材料在规定温度、剪切和载荷下的流动阻力与施工加工性能，用于材料与产品规格确认、研发配方比较、来料和过程控制、供应商评价、出厂验收、异常批次复核及标准或合同符合性评价
- 黏度、流动性与熔体流动数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价
- 黏度、流动性与熔体流动样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液；黏度、流动性与熔体流动试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；黏度、流动性与熔体流动样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；黏度、流动性与熔体流动技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液；黏度、流动性与熔体流动试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；黏度、流动性与熔体流动样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；黏度、流动性与熔体流动技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
交付几何、间隙、温度、程序、黏度—剪切曲线、屈服与触变参数、原始数据和异常现象；交付原始读数、计算过程、单件与统计数据、图表或图像以及标准判定所需证据 交付黏度或流动速率、剪切应力—剪切速率/黏度曲线、触变环、温度和时间依赖、熔体流动、坍落或稠度及异常说明；报告同步给出样品状态、预处理、环境、设备和方法、原始读数、计算参数、单件及统计结果、单位换算、异常事项、适用标准与约定判定 黏度、流动性与熔体流动报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据 黏度、流动性与熔体流动按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要
检测项目
力学性能测试
表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应
质量控制
选择同轴筒、锥板或平行板几何，控制间隙、预剪切和静置，执行升降剪切或振荡程序并监控壁滑、挥发和边缘破裂；预先混匀或按要求消泡和恒温，选择毛细管、旋转、落球、熔体流动或流动度方法，控制剪切历史、转子、间隙、载荷和时间并连续采集
取样与样品处理
预先混匀或按要求消泡和恒温，选择毛细管、旋转、落球、熔体流动或流动度方法，控制剪切历史、转子、间隙、载荷和时间并连续采集；先核对样品代表性和状态，按方法完成调湿、制样与设备核查，在受控环境中测量并保留原始读数，按规定公式、单位和有效数字计算，复核异常值而不直接删除
用标准黏度液或参考材料核查设备
用标准黏度液或参考材料核查设备，温度稳定后测量，避免气泡、沉降、壁滑和样品挥发，升降剪切程序与清洗状态受控；标准器和设备在有效校准状态，量程与分辨力覆盖目标值，多点或重复测量满足方法要求，空白、标准样、平行样和环境记录按项目风险配置
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
物理性能测试应把被测量定义、样品状态、调湿或预处理、环境、设备量程、校准、计算公式和单位同时固定；同名指标采用不同原理时，结果可能不具直接可比性。
国家标准全文公开系统用于核对现行国家标准状态和实施信息；具体项目须根据材料、产品、方法适用范围与报告用途选择标准，不能只凭项目名称套用方法。
国家标准全文公开系统报告和检测数据
模型拟合参数依赖所选模型和剪切区间，不能把某一转速黏度外推到未覆盖的加工剪切条件；黏度不是脱离温度、剪切速率和测量几何的单一常数；非牛顿、触变和含颗粒样品用不同设备得到的数值不可直接等同
黏度不是脱离温度、剪切速率和测量几何的单一常数；非牛顿、触变和含颗粒样品用不同设备得到的数值不可直接等同；物理量常受温湿度、时间、方向、尺寸、表面、孔隙、含水和仪器原理影响，不满足同一方法条件的数据不能只凭数值横向比较
黏度、流动性与熔体流动数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对
黏度、流动性与熔体流动报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
常见问题
01旋转黏度与流变曲线包括哪些检测内容？
旋转黏度与流变曲线的主要内容包括表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应。 旋转黏度与流变曲线项目表按样品形态、目标参数和报告用途列出测量项目、测试条件、重复次数、质量控制及数据处理要求。
02旋转黏度与流变曲线需要提供哪些样品和资料？
送样包括涂料、油墨、胶黏剂、浆料、乳液、膏体、食品和高分子溶液，并按批次、状态和取样位置分别编号。 旋转黏度与流变曲线样品清单标明名称、型号、批次、取样位置、数量、状态、保存条件和处理历史，对比项目同时提交正常样、异常样或不同批次样。
03旋转黏度与流变曲线采用什么标准和方法？
主要依据为GB/T 10247-2008，检测方法包括表观黏度、剪切应力、剪切速率、屈服应力、触变环、频率或温度扫描响应。 旋转黏度与流变曲线委托确认单记录标准编号、版本、产品规范、样品条件和判定要求，多种方法联合使用时分别记录原始数据和质量控制。
04旋转黏度与流变曲线报告包含哪些内容？
主要交付几何、间隙、温度、程序、黏度—剪切曲线、屈服与触变参数、原始数据和异常现象；交付原始读数、计算过程、单件与统计数据、图表或图像以及标准判定所需证据，内容包含样品、方法、数据和判定依据。 旋转黏度与流变曲线报告列明样品、方法、条件、实测数据、计算结果和判定依据，可用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认，图谱、照片、原始数据或英文信息按委托要求附入。