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检测服务

印刷附着、耐磨与耐摩擦

Print Adhesion, Abrasion & Rub Resistance

针对包装膜、纸盒、瓶罐、标签和涂层表面的印刷层开展附着、耐磨与耐摩擦测试,评价生产、装箱、运输和货架接触后的图文保持能力。项目记录摩擦介质、载荷、行程或次数、颜色转移、露底面积和图文清晰度,比较油墨、底涂与固化工艺差异。

检测内容
印刷附着力 · 干摩擦耐久
适用对象
纸盒、纸袋和瓦楞包装印刷面 · 塑料膜、复合膜及软包装图文层
方法标准
受理前确认方法与适用版本
报告交付
印刷附着耐磨与摩擦检测报告 · 图文测试区域和初始状态图
确认检测需求登记对象、检测目标和报告用途
样品登记登记数量、状态和制样要求
检查检测过程记录检测条件并审核原始数据
出具报告交付结果、附件和技术说明
01

检测范围

检测范围检测内容与适用对象

针对包装膜、纸盒、瓶罐、标签和涂层表面的印刷层开展附着、耐磨与耐摩擦测试,评价生产、装箱、运输和货架接触后的图文保持能力。项目记录摩擦介质、载荷、行程或次数、颜色转移、露底面积和图文清晰度,比较油墨、底涂与固化工艺差异。

01项目内容

印刷附着力

通过胶带剥离或划格相关方式观察油墨层脱落和露底。

02适用情况

对象与条件

纸盒、纸袋和瓦楞包装印刷面 塑料膜、复合膜及软包装图文层 瓶罐、盖体和喷码标识表面 压敏标签、铭牌和功能性涂层

03结果解释

需要注意的限制

印刷附着、耐磨与耐摩擦报告对应本次样品、配置、程序和测点;材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室模拟按约定流通链和输入谱实施;承运人操作、极端事故、长期仓储和包装变更采用对应场景的补充验证 包装印刷、标签与条码结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应,不同方法的数据完成等效性确认后比较 包装印刷、标签与条码交付事实数据和约定评价,产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行

技术说明

检测时需要注意什么

实施流程

1. 登记印刷样品的承印材料、油墨颜色、固化和批次;2. 选择代表性图文区域并建立色泽清晰度基线;3. 按干湿介质及载荷完成附着摩擦和磨耗阶段;4. 记录露底、掉色、转移和图文断线的位置;5. 比较各颜色和工艺组的耐久结果并编制报告

图文区域分组

大色块、细线文字、叠印和边缘区域分别取点,避免只测试最平整位置。

摩擦介质可追溯

干布、湿布或实际接触材料单独编号,液体种类和润湿状态写入数据表。

外观与功能并列

颜色变化、露底面积和警示信息可读性分别记录,机器识读区域另行复核。

固化状态关联

印刷至测试的间隔、固化方式和表面处理信息与附着和耐磨结果共同呈现。

02

适用产品与样品

印刷附着、耐磨与耐摩擦适用于以下产品、样品及技术问题。

适用产品和常见问题

  • 纸盒、纸袋和瓦楞包装印刷面
  • 塑料膜、复合膜及软包装图文层
  • 瓶罐、盖体和喷码标识表面
  • 压敏标签、铭牌和功能性涂层
03

送样前需要准备什么

送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。

  1. 01

    印刷完整且平整的成品包装或裁片

  2. 02

    标明油墨、底涂、固化和生产批次的样品

  3. 03

    不同颜色、图案和承印材料的对比样

  4. 04

    实际运输接触面、摩擦介质和使用环境资料

准备资料样品和资料要求

印刷完整且平整的成品包装或裁片 标明油墨、底涂、固化和生产批次的样品 不同颜色、图案和承印材料的对比样 实际运输接触面、摩擦介质和使用环境资料

项目结果本页列出的结果内容

印刷附着耐磨与摩擦检测报告 图文测试区域和初始状态图 摩擦载荷介质及次数记录 掉色露底与颜色转移结果 试后图文可读性照片

04

检测项目

01

印刷附着力

通过胶带剥离或划格相关方式观察油墨层脱落和露底。

02

干摩擦耐久

在干燥接触条件下往复摩擦,记录颜色转移和图文磨损。

03

湿摩擦耐久

使用规定液体润湿介质评价印刷层遇水或使用液后的保持。

04

耐磨耗试验

在受控载荷和磨料条件下测量磨损程度、质量或外观变化。

05

颜色转移评价

检查摩擦头、对磨材料和相邻包装上的油墨转移量。

06

图文可读性检查

摩擦后复核文字、警示符号、批号和机器识读图形的完整性。

05

检测方法和流程

受理前需要确认什么受理前需确认对象、样品状态、方法适用性和实施条件;具体检测范围、进度与报告要求以双方确认的方案为准。
06

检测标准和方法

资料来源标准和方法来源
发布或实施日期 2026-08-10

ISTA程序用于评价包装件在特定流通过程中的承受能力,方案选择需要结合包装件、运输链和试验目的。

ISTA官方测试程序页面列出1、2、3、6等系列程序及适用范围。

ISTA—Test procedures
07

报告和检测数据

印刷附着耐磨与摩擦检测报告
图文测试区域和初始状态图
摩擦载荷介质及次数记录
掉色露底与颜色转移结果
试后图文可读性照片
常见报告用途
包装印刷工艺验证油墨与承印材料选型运输摩擦耐久评价印刷脱落原因分析
检测结果说明

印刷附着、耐磨与耐摩擦报告对应本次样品、配置、程序和测点;材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核

实验室模拟按约定流通链和输入谱实施;承运人操作、极端事故、长期仓储和包装变更采用对应场景的补充验证

包装印刷、标签与条码结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应,不同方法的数据完成等效性确认后比较

包装印刷、标签与条码交付事实数据和约定评价,产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行

08

常见问题

01印刷附着、耐磨与耐摩擦主要输出什么数据?

印刷附着、耐磨与耐摩擦围绕印刷附着力、干摩擦耐久和湿摩擦耐久输出结果;印刷附着、耐磨与耐摩擦用耐摩擦与包装耐磨串联样品编号。

02印刷附着、耐磨与耐摩擦怎样准备代表性样品?

印刷附着、耐磨与耐摩擦样品包括印刷完整且平整的成品包装或裁片;印刷附着、耐磨与耐摩擦另需标明油墨、底涂、固化和生产批次的样品。

03印刷附着、耐磨与耐摩擦如何编排实施步骤?

印刷附着、耐磨与耐摩擦先登记印刷样品的承印材料、油墨颜色、固化和批次;随后按干湿介质及载荷完成附着摩擦和磨耗阶段;末段比较各颜色和工艺组的耐久结果并编制报告。

04印刷附着、耐磨与耐摩擦质量控制关注哪里?

印刷附着、耐磨与耐摩擦重点控制图文区域分组和摩擦介质可追溯;印刷附着、耐磨与耐摩擦以包装耐磨记录连接设备与样品。

05印刷附着、耐磨与耐摩擦异常结果怎样定位?

印刷附着、耐磨与耐摩擦先检查图文可读性检查;印刷附着、耐磨与耐摩擦再比对固化状态关联和过程照片。

06印刷附着、耐磨与耐摩擦报告包含哪些交付?

印刷附着、耐磨与耐摩擦报告交付图文测试区域和初始状态图和摩擦载荷介质及次数记录;印刷附着、耐磨与耐摩擦同时附试后图文可读性照片。

07印刷附着、耐磨与耐摩擦适合哪些业务场景?

印刷附着、耐磨与耐摩擦用于包装印刷工艺验证和油墨与承印材料选型;印刷附着、耐磨与耐摩擦同时支持印刷脱落原因分析。

08印刷附着、耐磨与耐摩擦结束后保存什么资料?

印刷附着、耐磨与耐摩擦归档试后图文可读性照片;印刷附着、耐磨与耐摩擦并保存“选择代表性图文区域并建立色泽清晰度基线”形成的原始信息。

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