检测范围
针对压敏标签、胶带和贴标材料测定初粘、持粘与剥离性能，评价标签在贴附、储存、运输和使用过程中的粘结保持。检测控制被贴基材、贴合压力、停放时间、剥离角度和速度，采集剥离曲线、位移或保持时间，并记录残胶、翘边和基材破坏。
初粘性能
评价标签接触被贴面后快速形成粘结的能力，记录滚动或环形响应。
对象与条件
纸质、薄膜和耐久压敏标签 封口贴、防拆贴和物流标签 胶带、双面胶及标签用胶层 玻璃、塑料、金属和纸板被贴表面
需要注意的限制
标签粘性、持粘与剥离报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室模拟按约定流通链和输入谱实施；承运人操作、极端事故、长期仓储和包装变更采用对应场景的补充验证 包装印刷、标签与条码结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 包装印刷、标签与条码交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对标签面材、胶黏剂、被贴表面和储存状态；2. 裁取统一宽度试条并清洁被贴基材；3. 控制贴合压力和停放时间制备粘结样；4. 完成初粘持粘和剥离力曲线测量；5. 记录翘边残胶及破坏界面，统计不同条件结果
被贴表面固定
玻璃、塑料、金属和纸板的表面能及粗糙度不同，材料批次和清洁方式写入记录。
贴合过程统一
压辊质量、滚压次数和贴合后停放时间保持一致，避免制样差异掩盖胶层性能。
剥离曲线完整
起始段、稳定段和末端分别保留，平均剥离力取固定有效区间。
残胶位置描述
胶层留在标签或被贴物上的比例、面积和位置用于判定界面或内聚失效。
适用产品与样品
标签粘性、持粘与剥离适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 纸质、薄膜和耐久压敏标签
- 封口贴、防拆贴和物流标签
- 胶带、双面胶及标签用胶层
- 玻璃、塑料、金属和纸板被贴表面
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
背材和离型纸完整的标签或胶带卷材
- 02
标明胶黏剂、面材、批次和涂布方向的样品
- 03
实际被贴物材料及表面处理样片
- 04
低温高温潮湿或老化后的对比样
背材和离型纸完整的标签或胶带卷材 标明胶黏剂、面材、批次和涂布方向的样品 实际被贴物材料及表面处理样片 低温高温潮湿或老化后的对比样
标签粘性持粘与剥离检测报告 标签被贴材料和制样条件表 初粘持粘及剥离曲线数据 环境处理前后对比结果 翘边残胶和失效界面照片
检测项目
初粘性能
评价标签接触被贴面后快速形成粘结的能力，记录滚动或环形响应。
持粘性能
在持续剪切载荷下记录位移或脱落时间，观察胶层蠕变。
剥离强度
按规定角度和速度剥离标签，采集剥离力曲线和平均值。
贴合条件影响
比较贴合压力、停放时间和被贴面清洁状态对粘结的作用。
环境老化后粘性
测量温湿度或储存处理后初粘、持粘和剥离变化。
失效形态
区分界面脱粘、胶层内聚破坏、残胶和面材撕裂。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
ISTA程序用于评价包装件在特定流通过程中的承受能力，方案选择需要结合包装件、运输链和试验目的。
ISTA官方测试程序页面列出1、2、3、6等系列程序及适用范围。
ISTA—Test procedures报告和检测数据
标签粘性、持粘与剥离报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室模拟按约定流通链和输入谱实施；承运人操作、极端事故、长期仓储和包装变更采用对应场景的补充验证
包装印刷、标签与条码结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
包装印刷、标签与条码交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01标签粘性、持粘与剥离主要输出什么数据？
标签粘性、持粘与剥离围绕初粘性能、持粘性能和剥离强度输出结果；标签粘性、持粘与剥离用标签持粘与剥离强度串联样品编号。
02标签粘性、持粘与剥离怎样准备代表性样品？
标签粘性、持粘与剥离样品包括背材和离型纸完整的标签或胶带卷材；标签粘性、持粘与剥离另需标明胶黏剂、面材、批次和涂布方向的样品。
03标签粘性、持粘与剥离如何编排实施步骤？
标签粘性、持粘与剥离先核对标签面材、胶黏剂、被贴表面和储存状态；随后控制贴合压力和停放时间制备粘结样；末段记录翘边残胶及破坏界面，统计不同条件结果。
04标签粘性、持粘与剥离质量控制关注哪里？
标签粘性、持粘与剥离重点控制被贴表面固定和贴合过程统一；标签粘性、持粘与剥离以剥离强度记录连接设备与样品。
05标签粘性、持粘与剥离异常结果怎样定位？
标签粘性、持粘与剥离先检查失效形态；标签粘性、持粘与剥离再比对残胶位置描述和过程照片。
06标签粘性、持粘与剥离报告包含哪些交付？
标签粘性、持粘与剥离报告交付标签被贴材料和制样条件表和初粘持粘及剥离曲线数据；标签粘性、持粘与剥离同时附翘边残胶和失效界面照片。
07标签粘性、持粘与剥离适合哪些业务场景？
标签粘性、持粘与剥离用于标签胶黏剂选型和贴标工艺开发；标签粘性、持粘与剥离同时支持翘边脱落与残胶调查。
08标签粘性、持粘与剥离结束后保存什么资料？
标签粘性、持粘与剥离归档翘边残胶和失效界面照片；标签粘性、持粘与剥离并保存“裁取统一宽度试条并清洁被贴基材”形成的原始信息。