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检测服务

质量损失速率

Mass-loss Rate

在材料受辐射、点燃和燃烧全过程中使用隔热称重系统连续记录质量,计算单位时间与单位面积质量损失速率。试验校核称重零点、分辨率、热漂移和采样频率,识别挥发、点燃、炭层形成、熔滴、残炭脱落及熄灭阶段,并以一致平滑和求导方法获得峰值及累积失重。

检测内容
连续质量测量 · 质量损失速率
适用对象
塑料橡胶泡沫木材和复合材料 · 炭化膨胀型涂层及隔热制品
方法标准
ISO 5660-1:2015
报告交付
质量损失速率试验报告 · 原始质量时间曲线和称重校核
确认检测需求登记对象、检测目标和报告用途
样品登记登记数量、状态和制样要求
检查检测过程记录检测条件并审核原始数据
出具报告交付结果、附件和技术说明
01

检测范围

检测范围检测内容与适用对象

在材料受辐射、点燃和燃烧全过程中使用隔热称重系统连续记录质量,计算单位时间与单位面积质量损失速率。试验校核称重零点、分辨率、热漂移和采样频率,识别挥发、点燃、炭层形成、熔滴、残炭脱落及熄灭阶段,并以一致平滑和求导方法获得峰值及累积失重。

01项目内容

连续质量测量

在加热、点燃、燃烧和冷却阶段记录原始质量时程及称重系统状态。

02适用情况

对象与条件

塑料橡胶泡沫木材和复合材料 炭化膨胀型涂层及隔热制品 会熔融滴落或分层的聚合物材料 燃烧模型与热解动力学质量输入研究

03结果解释

需要注意的限制

质量损失速率报告对应本次样品、配置、程序和测点;材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 小试样燃烧等级和材料参数不能直接替代实际构件耐火、火灾场景蔓延或消防系统评价;厚度、颜色、配方和安装改变后需复核 热释放、质量损失与锥形量热结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应,不同方法的数据完成等效性确认后比较 热释放、质量损失与锥形量热交付事实数据和约定评价,产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行

技术说明

检测时需要注意什么

实施流程

1. 调节样品并称量初始质量面积和含水状态;2. 校核称重零点量程分辨率热漂移和托盘;3. 开始辐射与点火后连续采集质量和事件视频;4. 冷却至稳定后收集残渣并测量终点质量;5. 按固定平滑求导计算速率和阶段失重

热浮力漂移校核

加热器和排烟气流会改变称重基线,使用空托盘热程序评估漂移并保留校核。

求导参数统一

质量损失速率对噪声敏感,采样和平滑窗口在所有样品中固定并写入数据处理记录。

掉落物完整称量

熔滴和炭片若属于试样系统应由托盘收集,离开称台的事件必须标记,不能当作挥发。

终点冷却后复称

热态气流和浮力影响读数,冷却稳定值与连续曲线尾点进行核对。

02

适用产品与样品

质量损失速率适用于以下产品、样品及技术问题。

适用产品和常见问题

  • 塑料橡胶泡沫木材和复合材料
  • 炭化膨胀型涂层及隔热制品
  • 会熔融滴落或分层的聚合物材料
  • 燃烧模型与热解动力学质量输入研究
03

送样前需要准备什么

送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。

  1. 01

    初始质量厚度面积和含水率明确的试片

  2. 02

    适配熔融物收集的托盘与持样框

  3. 03

    辐射热流点火方式和暴露方向方案

  4. 04

    完整视频及与称重同步的热释放数据

准备资料样品和资料要求

初始质量厚度面积和含水率明确的试片 适配熔融物收集的托盘与持样框 辐射热流点火方式和暴露方向方案 完整视频及与称重同步的热释放数据

项目结果本页列出的结果内容

质量损失速率试验报告 原始质量时间曲线和称重校核 峰值平均质量损失速率及时间 阶段累积失重与残余质量比例 熔滴残炭脱落和热解阶段对应图

04

检测项目

01

连续质量测量

在加热、点燃、燃烧和冷却阶段记录原始质量时程及称重系统状态。

02

质量损失速率

对质量曲线按固定方法求导,提取峰值、平均速率和发生时刻。

03

累积失重

计算各燃烧阶段及终点质量损失、单位面积失重和残余质量比例。

04

熔滴与残炭脱落

将质量突降与视频事件对齐,区分挥发损失、掉落和样品移位。

05

热解阶段分段

依据斜率变化识别干燥、挥发、主燃烧和炭层氧化阶段,关联热释放。

05

检测方法和流程

受理前需要确认什么受理前需确认对象、样品状态、方法适用性和实施条件;具体检测范围、进度与报告要求以双方确认的方案为准。
06

检测标准和方法

以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定,需结合对象、条件和委托要求确认。

1 项标准共列出 1 项标准与方法。

共 1 项

ISO 5660-1:2015国际标准锥形量热法测定热释放、产烟和质量损失现行锥形量热法测定热释放、产烟和质量损失用于质量损失速率的检测方法、试验条件和结果计算。ISO · ISO 5660-1:2015 · 2026-08-28更新 · 查看发布机构来源
资料来源标准和方法来源
发布或实施日期 2026-08-10

锥形量热法需要报告外部热流、试样方向和调节、点燃时间、热释放、质量损失和烟等过程数据。

ISO 5660-1:2015规定用氧消耗量热法测定材料和制品的热释放速率及动态烟生成率。

ISO 5660-1:2015—Heat release and smoke production
07

报告和检测数据

质量损失速率试验报告
原始质量时间曲线和称重校核
峰值平均质量损失速率及时间
阶段累积失重与残余质量比例
熔滴残炭脱落和热解阶段对应图
常见报告用途
量化材料热解与燃烧消耗速度评价炭层对质量释放的抑制作用识别熔滴和残炭脱落造成的突变提供燃烧模型质量损失输入
检测结果说明

质量损失速率报告对应本次样品、配置、程序和测点;材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核

小试样燃烧等级和材料参数不能直接替代实际构件耐火、火灾场景蔓延或消防系统评价;厚度、颜色、配方和安装改变后需复核

热释放、质量损失与锥形量热结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应,不同方法的数据完成等效性确认后比较

热释放、质量损失与锥形量热交付事实数据和约定评价,产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行

08

常见问题

01质量曲线出现瞬间大幅下降一定是快速热解吗?

不一定,可能是熔滴、炭片脱落或样品移位,应查看同步视频和托盘中的残余物。

02为什么质量损失速率对平滑窗口特别敏感?

速率来自质量曲线求导,测量噪声会被放大;过度平滑又会削弱真实峰值,因此参数需固定。

03空托盘加热时称重也变化是什么原因?

热浮力、气流和结构热变形会产生基线漂移,空载热程序可量化该影响并用于质控。

04熔融物留在托盘中还算样品残余质量吗?

若托盘属于称重系统,熔融物仍在质量曲线中,最终残余应包括托盘收集的全部样品物质。

05初始含水率为何会在质量速率前段形成峰?

水分蒸发造成早期失重但不一定伴随燃烧,应结合点燃时刻和热释放信号区分干燥阶段。

06火焰熄灭后质量仍缓慢下降应记录到何时?

残炭可能继续氧化或挥发,应采集至明确终点并统一积分规则,再进行冷却复称。

07不同面积样品怎样比较质量损失速率?

保持受热几何一致并采用单位面积速率,同时报告实际面积、厚度和初始质量。

08连续称重尾点与冷却后复称不一致如何排查?

检查热漂移、残渣掉落、托盘移动和称台零点,保存两者差值并核对试验视频。

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