检测范围
质量损失速率主要检测连续质量测量、质量损失速率，服务对象包括塑料橡胶泡沫木材和复合材料、炭化膨胀型涂层及隔热制品，覆盖来样登记、检测实施和报告交付。
连续质量测量
在加热、点燃、燃烧和冷却阶段记录原始质量时程及称重系统状态。
塑料橡胶泡沫木材和复合材料
炭化膨胀型涂层及隔热制品
样品、目标参数和报告用途
初始质量厚度面积和含水率明确的试片
质量损失速率检测报告 + 检测数据与图表
质量损失速率试验报告
项目技术要点
实施流程
1. 调节样品并称量初始质量面积和含水状态；2. 校核称重零点量程分辨率热漂移和托盘；3. 开始辐射与点火后连续采集质量和事件视频；4. 冷却至稳定后收集残渣并测量终点质量；5. 按固定平滑求导计算速率和阶段失重
热浮力漂移校核
加热器和排烟气流会改变称重基线，使用空托盘热程序评估漂移并保留校核。
求导参数统一
质量损失速率对噪声敏感，采样和平滑窗口在所有样品中固定并写入数据处理记录。
掉落物完整称量
熔滴和炭片若属于试样系统应由托盘收集，离开称台的事件必须标记，不能当作挥发。
终点冷却后复称
热态气流和浮力影响读数，冷却稳定值与连续曲线尾点进行核对。
适用产品与样品
质量损失速率适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品与技术问题
- 塑料橡胶泡沫木材和复合材料
- 炭化膨胀型涂层及隔热制品
- 会熔融滴落或分层的聚合物材料
- 燃烧模型与热解动力学质量输入研究
样品与委托资料
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
初始质量厚度面积和含水率明确的试片
- 02
适配熔融物收集的托盘与持样框
- 03
辐射热流点火方式和暴露方向方案
- 04
完整视频及与称重同步的热释放数据
初始质量厚度面积和含水率明确的试片。样品量包含制样损耗、平行样和留样需求。
质量损失速率列明样品、项目、方法、开始时间与报告交付日期，并同步安排复杂前处理和多模块测试。
主要提供质量损失速率试验报告、原始质量时间曲线和称重校核，其他数据和附件在委托单中列明。
收样、制样、测试、数据复核和报告输出由项目负责人统一衔接。
检测项目
连续质量测量
在加热、点燃、燃烧和冷却阶段记录原始质量时程及称重系统状态。
质量损失速率
对质量曲线按固定方法求导，提取峰值、平均速率和发生时刻。
累积失重
计算各燃烧阶段及终点质量损失、单位面积失重和残余质量比例。
熔滴与残炭脱落
将质量突降与视频事件对齐，区分挥发损失、掉落和样品移位。
热解阶段分段
依据斜率变化识别干燥、挥发、主燃烧和炭层氧化阶段，关联热释放。
检测方法与实施流程
检测需求
围绕质量损失速率列明样品、目标参数、方法标准和报告用途。
样品登记
初始质量厚度面积和含水率明确的试片
完成前处理或制样
根据质量损失速率和连续质量测量、质量损失速率的测试条件处理样品。
完成仪器测试
使用质量损失速率按规定参数完成连续质量测量、质量损失速率和过程质量控制。
复核检测数据
重点检查连续质量测量、质量损失速率对应的图谱、曲线、图像或数据表。
交付报告和附件
提供质量损失速率试验报告、原始质量时间曲线和称重校核及约定附件。
标准与方法依据
以下列出质量损失速率采用的正式标准与执行依据，包含标准编号、适用项目和发布来源。
共 1 项
锥形量热法需要报告外部热流、试样方向和调节、点燃时间、热释放、质量损失和烟等过程数据。
ISO 5660-1:2015规定用氧消耗量热法测定材料和制品的热释放速率及动态烟生成率。
ISO 5660-1:2015—Heat release and smoke production报告与交付内容
报告列明实际样品、检测方法、测试条件、结果和约定附件。
报告同步提供质量控制、数据复核和判定依据等项目记录。
样品、批次、工况或标准发生变化时，按新条件开展补充检测。
报告支持CMA/CNAS标识、合格判定及英文版本，相关要求可在需求表中注明。常见问题
01质量曲线出现瞬间大幅下降一定是快速热解吗？
不一定，可能是熔滴、炭片脱落或样品移位，应查看同步视频和托盘中的残余物。
02为什么质量损失速率对平滑窗口特别敏感？
速率来自质量曲线求导，测量噪声会被放大；过度平滑又会削弱真实峰值，因此参数需固定。
03空托盘加热时称重也变化是什么原因？
热浮力、气流和结构热变形会产生基线漂移，空载热程序可量化该影响并用于质控。
04熔融物留在托盘中还算样品残余质量吗？
若托盘属于称重系统，熔融物仍在质量曲线中，最终残余应包括托盘收集的全部样品物质。
05初始含水率为何会在质量速率前段形成峰？
水分蒸发造成早期失重但不一定伴随燃烧，应结合点燃时刻和热释放信号区分干燥阶段。
06火焰熄灭后质量仍缓慢下降应记录到何时？
残炭可能继续氧化或挥发，应采集至明确终点并统一积分规则，再进行冷却复称。
07不同面积样品怎样比较质量损失速率？
保持受热几何一致并采用单位面积速率，同时报告实际面积、厚度和初始质量。
08连续称重尾点与冷却后复称不一致如何排查？
检查热漂移、残渣掉落、托盘移动和称台零点，保存两者差值并核对试验视频。