检测范围
面向研发样机和设计定型产品，按任务剖面组织“试验—分析—整改—再试验”循环，在温度、振动、负载与通断电组合下持续记录运行时间、功能参数、故障时刻和修复活动。通过故障归类、累计试验时间、故障间隔及增长趋势评价设计成熟度，并用整改后复现与回归测试确认薄弱环节是否真正消除。
累计有效试验时间
按样机和阶段统计真正处于目标应力及功能运行状态的时间，停机分析和无效暴露单独列出。
对象与条件
电子、机电和控制产品研发样机 设计定型前的可靠性增长与成熟度评价 多轮纠正措施和回归验证项目 具有连续功能监测与任务剖面的系统设备
需要注意的限制
可靠性增长试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限 可靠性增长与环境应力筛选结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 可靠性增长与环境应力筛选交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 冻结样机配置、任务剖面、目标应力和故障判据，建立硬件软件及测量通道基线；2. 按阶段施加环境与工作负载，连续采集功能、应力和事件日志，发生故障后保全现场；3. 完成故障复现、根因分析和纠正措施评审，记录更改件、工艺参数与软件版本；4. 以相同或更严阶段重新试验并执行回归检查，累计有效时间、故障间隔和增长趋势
有效时间口径
设备未达到目标应力、监测中断或停机拆检的时段不并入有效试验时间，保证故障率计算的暴露量真实。
故障计数规则
同一根因的重复症状、维护引入故障和独立新故障分别编码，计数口径在首轮试验前固定。
配置控制
每次硬件替换、参数调整和软件升级均形成版本记录，否则整改效果无法与样机差异分离。
适用产品与样品
可靠性增长试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电子、机电和控制产品研发样机
- 设计定型前的可靠性增长与成熟度评价
- 多轮纠正措施和回归验证项目
- 具有连续功能监测与任务剖面的系统设备
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
硬件版本、软件版本和配置基线固定的样机
- 02
带任务剖面、额定负载与环境使用说明的产品
- 03
可导出运行日志、故障码和关键功能数据的设备
- 04
整改件、未整改对照件及更换部件流转记录
硬件版本、软件版本和配置基线固定的样机 带任务剖面、额定负载与环境使用说明的产品 可导出运行日志、故障码和关键功能数据的设备 整改件、未整改对照件及更换部件流转记录
可靠性增长试验报告 任务剖面、应力程序和累计有效时间台账 故障事件、根因、纠正措施及配置变更清单 增长趋势、整改复现和全功能回归结果
检测项目
累计有效试验时间
按样机和阶段统计真正处于目标应力及功能运行状态的时间，停机分析和无效暴露单独列出。
故障发生与间隔
记录首次症状、失效时刻、应力位置、恢复方式和相邻故障间隔，形成可追踪事件序列。
可靠性增长趋势
依据阶段故障数、有效时间和修复状态建立趋势，展示整改前后故障强度或平均故障间隔变化。
纠正措施有效性
对结构、器件、工艺或软件修改实施同应力复现，并检查原故障消失及新失效是否出现。
任务功能保持
连续监测精度、输出、通信、功耗和保护状态，确认可靠性增长未牺牲既定性能。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。
IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。
IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements报告和检测数据
可靠性增长试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限
可靠性增长与环境应力筛选结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
可靠性增长与环境应力筛选交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01可靠性增长试验与一次性鉴定试验有什么差别？
增长试验允许发现故障后分析和改进，再用后续阶段验证变化；一次性鉴定更关注既定配置在规定条件下是否满足要求。
02样机发生故障后为什么不能立刻换件继续计时？
直接换件会丢失根因证据，也会把停机和不同配置混入累计时间。先保全日志、波形和损坏件，再按记录恢复。
03多台样机的试验时间可以简单相加吗？
只有配置、任务、应力和故障判据一致的有效暴露才能合并；不同阶段和不同版本先分组统计，再说明汇总口径。
04同一症状反复出现应算一个故障还是多个？
需依据根因和修复状态编码。未实施纠正措施的重复表现可归入同一事件链，整改后再次出现则作为验证失败记录。
05整改后原故障不再出现就表示可靠性已经增长吗？
还要确认累计暴露量足够，并检查修改未引入性能下降或新失效。原故障复现和全功能回归两部分都要完成。
06软件复位后功能恢复的瞬时异常算故障吗？
若达到预先定义的功能中断、数据丢失或自动恢复判据，就纳入事件；复位方式和恢复时间不会因“能恢复”而省略。
07增长趋势为何不能只看最后一轮是否零故障？
短阶段零故障可能只是暴露不足。累计时间、故障间隔、应力覆盖和纠正措施状态共同说明趋势，末轮结果只是其中一段。
08可靠性增长报告如何对应每一次设计修改？
故障编号关联根因、变更单、改后样机序列号和再试验阶段，趋势图上标出修改投入时点，便于追溯贡献。