检测范围
环境应力筛选 ESS主要检测温度循环筛选、振动筛选，服务对象包括电子整机模块和机电产品批量筛选、焊点虚接连接松动装配干涉等早期缺陷，覆盖来样登记、检测实施和报告交付。
温度循环筛选
按冻结上下限、速率、平台和循环数运行，监测热胀冷缩引起的间歇缺陷。
电子整机模块和机电产品批量筛选
焊点虚接连接松动装配干涉等早期缺陷
样品、目标参数和报告用途
配置序列号批次和工艺记录可追溯的成品
环境应力筛选 ESS检测报告 + 检测数据与图表
环境应力筛选 ESS 报告
项目技术要点
实施流程
1. 冻结产品配置筛选剖面夹具和在线自检程序；2. 登记序列号批次工艺状态并完成筛前功能；3. 按程序实施温度循环振动或顺序组合筛选；4. 实时处置异常且保留应力功能与故障证据；5. 完成根因返修复筛并统计批次缺陷趋势
筛选应力不消耗设计寿命
剖面建立需兼顾缺陷激发与良品耐受，变更后重新验证功能和性能无累积劣化。
短时异常不丢失
在线系统采样覆盖瞬断和自动恢复事件，人工观察与设备日志使用统一时间。
测试系统误报隔离
夹具线缆负载和通信系统设置自检或对照，误报原因与产品缺陷分开统计。
批次追溯完整
序列号、来料、工艺、筛选设备、夹具和剖面版本关联，便于识别制造漂移。
适用产品与样品
环境应力筛选 ESS适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品与技术问题
- 电子整机模块和机电产品批量筛选
- 焊点虚接连接松动装配干涉等早期缺陷
- 研制批小批量与量产阶段工艺稳定性监控
- 工艺或关键器件变更后的筛选程序复核
样品与委托资料
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
配置序列号批次和工艺记录可追溯的成品
- 02
正常供电负载通信和自检接口
- 03
温度循环振动时序和筛选次数方案
- 04
异常代码缺陷分类返修与复筛记录表
配置序列号批次和工艺记录可追溯的成品。样品量包含制样损耗、平行样和留样需求。
环境应力筛选 ESS列明样品、项目、方法、开始时间与报告交付日期，并同步安排复杂前处理和多模块测试。
主要提供环境应力筛选 ESS 报告、温度振动实际剖面和设备记录，其他数据和附件在委托单中列明。
收样、制样、测试、数据复核和报告输出由项目负责人统一衔接。
检测项目
温度循环筛选
按冻结上下限、速率、平台和循环数运行，监测热胀冷缩引起的间歇缺陷。
振动筛选
在规定频谱、强度、方向和时长下施加振动，检查连接紧固及机械装配问题。
在线功能监控
筛选中持续执行启动、通信、负载切换和动作自检，保存短时中断与告警。
缺陷确认与返修
对异常产品复现、隔离和拆检，记录缺陷位置、工艺来源和返修措施。
复筛与放行数据
返修后按规定程序复筛，保留通过状态、重复故障和最终功能检查。
筛选效果统计
按批次汇总投入、检出、误报、缺陷谱和复筛结果，观察制造过程变化。
检测方法与实施流程
检测需求
围绕环境应力筛选 ESS列明样品、目标参数、方法标准和报告用途。
样品登记
配置序列号批次和工艺记录可追溯的成品
完成前处理或制样
根据环境应力筛选 ESS和温度循环筛选、振动筛选的测试条件处理样品。
完成仪器测试
使用环境应力筛选 ESS按规定参数完成温度循环筛选、振动筛选和过程质量控制。
复核检测数据
重点检查温度循环筛选、振动筛选对应的图谱、曲线、图像或数据表。
交付报告和附件
提供环境应力筛选 ESS 报告、温度振动实际剖面和设备记录及约定附件。
标准与方法依据
环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。
IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。
IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements报告与交付内容
报告列明实际样品、检测方法、测试条件、结果和约定附件。
报告同步提供质量控制、数据复核和判定依据等项目记录。
样品、批次、工况或标准发生变化时，按新条件开展补充检测。
报告支持CMA/CNAS标识、合格判定及英文版本，相关要求可在需求表中注明。常见问题
01ESS与可靠性寿命试验的目标有什么不同？
ESS用于激发并剔除制造早期缺陷，不以估算产品寿命为目标；应力需保证合格品耐受。
02温度循环与振动应同时还是顺序施加？
按产品缺陷机理和已验证剖面选择，顺序组合便于量产控制，同时施加需要更完整的耦合耐受证据。
03筛选中自动恢复的瞬时掉线还要返查吗？
需要保存发生应力、持续时间和通道，复现并排除测试系统后，检查连接、焊点和供电。
04返修后的产品为什么还要复筛？
复筛用于确认原缺陷消除、返修未引入新问题，并建立序列号对应的完整放行记录。
05某批次筛选失败率升高怎样判断工艺漂移？
按缺陷类型、工位、来料和时间聚类，与剖面和夹具版本对照，识别集中出现的制造环节。
06夹具线缆故障造成的误报怎样统计？
通过对照回路、自检和复测确认，单列为测试系统事件，不纳入产品缺陷率，同时修复夹具并留档。
07产品设计变更后原ESS程序还能继续使用吗？
需评估质量、热响应、共振和良品耐受变化，完成代表样验证后受控更新剖面版本。
08ESS报告怎样支持制造改进？
将缺陷位置、类型、发生应力和工艺批次关联，跟踪纠正措施实施前后的检出率与重复故障。