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检测服务

温度循环试验

Temperature-cycling Testing

通过高低温平台反复循环,使材料热膨胀差、焊点疲劳、连接松弛和密封呼吸效应累积显现。试验控制上下限温度、升降温速率、平台停留及循环数,在线记录电阻、输出和功能中断,按节点检查裂纹、翘曲、紧固状态及性能漂移,形成异常对应循环次序。

检测内容
循环温度程序 · 电连续性监测
适用对象
印制板组件焊点和连接器热疲劳 · 整机壳体密封及异种材料接合结构
方法标准
GB/T 2423.22-2012
报告交付
温度循环试验报告 · 全循环温度程序与过冲记录
项目受理登记对象、检测目标和报告用途
样品登记登记数量、状态和制样要求
过程质控记录检测条件并审核原始数据
报告交付交付结果、附件和技术说明
01

检测范围

检测范围检测内容与适用对象

温度循环试验主要检测循环温度程序、电连续性监测,服务对象包括印制板组件焊点和连接器热疲劳、整机壳体密封及异种材料接合结构,覆盖来样登记、检测实施和报告交付。

01核心检测项目

循环温度程序

记录高低温平台、升降温速率、过冲和每个循环的实际持续时间。

02适用产品与样品

印制板组件焊点和连接器热疲劳

整机壳体密封及异种材料接合结构

03委托资料与样品

样品、目标参数和报告用途

装配工艺和材料批次明确的代表样

04报告与交付内容

温度循环试验检测报告 + 检测数据与图表

温度循环试验报告

技术说明

项目技术要点

实施流程

1. 记录样品材料接合焊点和在线监测通道;2. 完成常温基线并核对循环程序与报警限值;3. 按高低温平台和转换速率连续执行目标循环;4. 实时采集温度连续性输出和异常事件;5. 在阶段节点及终点开展外观无损与性能复测

平台从样品判稳

热平台停留覆盖样品关键点达到目标温度后的时间,确保每轮应变幅度可重复。

过冲单独标记

箱温和样品温度的过冲会增大实际应力,超出程序的循环须在原始记录中标识。

不中断瞬态证据

在线通道采样率覆盖短时开路,断电或取样造成的数据空档与真实失效分开。

检查节点固定

开箱检查安排在一致循环相位,避免不同温度和停留状态造成尺寸或接触差异。

02

适用产品与样品

温度循环试验适用于以下产品、样品及技术问题。

适用产品与技术问题

  • 印制板组件焊点和连接器热疲劳
  • 整机壳体密封及异种材料接合结构
  • 汽车电子传感器控制器和线束组件
  • 光学模块电池模组及封装器件
03

样品与委托资料

送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。

  1. 01

    装配工艺和材料批次明确的代表样

  2. 02

    可在线监测的连续性或关键输出通道

  3. 03

    上下限温度平台时间与循环数量方案

  4. 04

    热膨胀敏感位置和失效判据清单

所需样品量样品量与制样要求

装配工艺和材料批次明确的代表样。样品量包含制样损耗、平行样和留样需求。

检测周期项目周期与交付日期

温度循环试验列明样品、项目、方法、开始时间与报告交付日期,并同步安排复杂前处理和多模块测试。

报告类型温度循环试验检测报告 · 检测数据与图表 · 测试条件与质控记录

主要提供温度循环试验报告、全循环温度程序与过冲记录,其他数据和附件在委托单中列明。

实施方式实验室来样检测

收样、制样、测试、数据复核和报告输出由项目负责人统一衔接。

04

检测项目

01

循环温度程序

记录高低温平台、升降温速率、过冲和每个循环的实际持续时间。

02

电连续性监测

在温度转换和平台阶段捕捉毫秒级开路、接触电阻跳变或输出中断。

03

热疲劳损伤

按阶段检查焊点裂纹、封装分层、粘接开裂、紧固松动和壳体翘曲。

04

密封呼吸影响

观察循环压差引起的湿气迁移、密封变位或内部结露痕迹。

05

阶段性能漂移

在预定循环节点测量精度、绝缘、光学或机械性能,绘制随循环数变化趋势。

05

检测方法与实施流程

现有设备和检测能力温度循环试验所需的检测、制样、质量控制和数据分析条件齐备,受理循环温度程序、电连续性监测。
01

检测需求

围绕温度循环试验列明样品、目标参数、方法标准和报告用途。

02

样品登记

装配工艺和材料批次明确的代表样

03

完成前处理或制样

根据温度循环试验和循环温度程序、电连续性监测的测试条件处理样品。

04

完成仪器测试

使用温度循环试验按规定参数完成循环温度程序、电连续性监测和过程质量控制。

05

复核检测数据

重点检查循环温度程序、电连续性监测对应的图谱、曲线、图像或数据表。

06

交付报告和附件

提供温度循环试验报告、全循环温度程序与过冲记录及约定附件。

06

标准与方法依据

以下列出温度循环试验采用的正式标准与执行依据,包含标准编号、适用项目和发布来源。

1 项标准共列出 1 项标准与方法。

共 1 项

GB/T 2423.22-2012中国标准环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化现行环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化用于温度循环试验的检测方法、试验条件和结果计算。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 · GB/T 2423.22-2012 · 2026-08-24更新 · 查看发布机构来源
资料来源标准发布与方法来源
发布或实施日期 2026-08-10

环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。

IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。

IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements
07

报告与交付内容

温度循环试验检测报告检测数据与图表测试条件与质控记录约定附件
温度循环试验报告
全循环温度程序与过冲记录
在线连续性和功能异常事件表
阶段性能随循环数趋势图
裂纹翘曲和连接状态图像
常见报告用途
评价焊点封装与材料接合热疲劳验证密封和连接结构循环耐久性定位失效首次出现的循环节点支持材料与装配工艺优化
报告与结果说明

报告列明实际样品、检测方法、测试条件、结果和约定附件。

报告同步提供质量控制、数据复核和判定依据等项目记录。

样品、批次、工况或标准发生变化时,按新条件开展补充检测。

报告支持CMA/CNAS标识、合格判定及英文版本,相关要求可在需求表中注明。
08

常见问题

01温度循环与单次高低温试验关注点有什么不同?

单次暴露侧重极端温度功能,循环试验利用反复热胀冷缩积累疲劳,重点跟踪损伤随循环数发展。

02高低温平台都达到箱温为什么仍要测样品温度?

样品热惯量决定实际应变幅度和平台时间,关键点未到温会降低循环应力并削弱不同批次可比性。

03短暂开路只出现一次是否需要判为异常?

应保存发生循环、温度相位、持续时间和通道波形,并检查连接夹具;复现后可定位热胀冷缩引起的间歇接触。

04循环途中取出样品检查会怎样影响结果?

取出会改变温度历史并中断疲劳累积。检查节点应预先固定,取出、恢复和重新入箱过程全部计入时间轴。

05温度过冲对焊点疲劳数据有什么影响?

过冲扩大温差和应变,可能提前诱发裂纹。每轮实际峰值应统计,异常循环单独标记并与失效节点对应。

06密封壳体循环后出现水雾但未浸水原因是什么?

温度变化造成内部气体呼吸和水汽冷凝,可结合腔体温湿度、密封状态及低温相位图像追踪来源。

07怎样判断性能漂移是累积疲劳还是温度即时效应?

在固定循环相位和恢复条件下设置阶段测量,并与循环中的在线数据比较;恢复后仍存在的趋势更能反映累积变化。

08并联监测很多触点时如何保留单点失效信息?

每个触点独立编号或分组采集,记录通道、循环和温度相位,避免总回路连续掩盖某一支路瞬断。

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