检测范围
粉体与颗粒材料激光粒度分析采用根据颗粒群的角向散射强度反演体积分布，获得微米至毫米级粒径与级配参数，用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性；原始曲线和计算模型成套保存，报告包含体积粒径分布与特征粒径的图表和参数。
体积粒径分布
对照条件为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，激光粒度分析采用光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，体积粒径分布支撑粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，由散射光强反演各粒径区间的体积分数，输出微分和累积分布。
对象与条件
体积粒径分布用于粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，结果评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，样品分组依据为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，体积粒径分布：由散射光强反演各粒径区间的体积分数，输出微分和累积分布。 特征粒径：计算D10、D50、D90及平均粒径，用于描述中心位置和粗细端，原始资料包括微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，体积粒径分布和特征粒径在粉体与颗粒材料激光粒度分析台账中使用一致的样品序列。 测量结果用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，体积粒径分布按批次、质量和前处理状态记录，粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态作为分组字段，激光粒度分析适用于矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体。 体积粒径分布份样安排：从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，粉体与颗粒材料的体积粒径分布份样编号与质量记录对应，前处理步骤按体积粒径分布顺序保存，数据用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，粉体与颗粒材料结果按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态分组，报告提供微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件。 体积粒径分布与特征粒径执行光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，结果采用粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价进行分析，对照样按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样设置。
需要注意的限制
粉体与颗粒材料激光粒度分析结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行 粉体与颗粒材料激光粒度分析结果粒径换算同步记录分散、团聚、颗粒形状、折射率和模型；BET与孔径结果列明吸附质、脱气和孔模型，不同原理的等效粒径分别报告。 粉体与颗粒材料激光粒度分析结果对应实际收到的样品、采用的激光粒度分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 粉体与颗粒材料登记原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，分组信息采用粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，任务档案保存微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，评估样品润湿、团聚和机械强度并选择进样方式；2. 录入折射率、吸收率和分散介质光学参数，制样状态对应粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，粉体与颗粒材料样品按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，依据材料选择干法进样或合适分散介质，控制团聚解离而不破坏原生颗粒，体积粒径分布保留制样状态；3. 采集位置按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样设置，从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，采集数据用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，建立稳定遮光度后开展多次独立测量；4. 检查残差、多峰和时间稳定性并统计参数，体积粒径分布和特征粒径按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态记录，对照组采用不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，复核记录关联微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录；5. 体积粒径分布和特征粒径结果按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态汇总，微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录随任务号归档，粉体与颗粒材料激光粒度分析报告提供微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，交付粒径曲线、特征值、重复性与分散记录
光学参数
Mie模型依赖颗粒和介质折射率，Fraunhofer近似用于适合的较大颗粒范围，数据按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态分组，粉体与颗粒材料激光粒度分析执行光学参数控制，体积粒径分布沿粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态比较。
分散状态
对照关系采用不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样形成特征粒径对照，各组执行光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，超声不足保留软团聚，能量过高会破坏原生颗粒，分散时间序列用于选择稳定区间。
取样代表性
粗细颗粒易发生离析，缩分、搅拌和循环条件决定送入仪器的组成，粉体与颗粒材料的取样代表性记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史与微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，原始资料保存为微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录。
多峰解释
体积粒径分布和特征粒径写入微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，用途为粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，报告说明粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，分布峰结合显微图、筛分或配方信息判断，不把计算峰直接等同于单一颗粒种类。
适用产品与样品
粉体与颗粒材料激光粒度分析适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 体积粒径分布用于粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，结果评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，样品分组依据为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，体积粒径分布：由散射光强反演各粒径区间的体积分数，输出微分和累积分布。
- 特征粒径：计算D10、D50、D90及平均粒径，用于描述中心位置和粗细端，原始资料包括微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，体积粒径分布和特征粒径在粉体与颗粒材料激光粒度分析台账中使用一致的样品序列。
- 测量结果用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，体积粒径分布按批次、质量和前处理状态记录，粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态作为分组字段，激光粒度分析适用于矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体。
- 体积粒径分布份样安排：从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，粉体与颗粒材料的体积粒径分布份样编号与质量记录对应，前处理步骤按体积粒径分布顺序保存，数据用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，粉体与颗粒材料结果按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态分组，报告提供微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件。
- 体积粒径分布与特征粒径执行光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，结果采用粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价进行分析，对照样按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样设置。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
激光粒度分析接收矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体，样品记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，粉体与颗粒材料登记粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，体积粒径分布作为主数据项。
- 02
粉体与颗粒材料制样状态与不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样逐组对应，体积粒径分布数据关联粉体与颗粒材料的份样质量，激光粒度分析分散或脱气步骤按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态保存，粉体与颗粒材料激光粒度分析按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，依据材料选择干法进样或合适分散介质，控制团聚解离而不破坏原生颗粒。
- 03
粉体与颗粒材料随样资料包括原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，特征粒径数据连同微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录归档，结果文件包含微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件。
- 04
体积粒径分布与特征粒径按照光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序测量，样品按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态编号，比较样包括不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样。
- 05
从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，特征粒径保留独立原始数据，复核资料归入微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，粉体与颗粒材料结果服务于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性。
激光粒度分析接收矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体，样品记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，粉体与颗粒材料登记粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，体积粒径分布作为主数据项。 粉体与颗粒材料制样状态与不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样逐组对应，体积粒径分布数据关联粉体与颗粒材料的份样质量，激光粒度分析分散或脱气步骤按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态保存，粉体与颗粒材料激光粒度分析按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，依据材料选择干法进样或合适分散介质，控制团聚解离而不破坏原生颗粒。 粉体与颗粒材料随样资料包括原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，特征粒径数据连同微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录归档，结果文件包含微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件。 体积粒径分布与特征粒径按照光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序测量，样品按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态编号，比较样包括不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样。 从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，特征粒径保留独立原始数据，复核资料归入微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，粉体与颗粒材料结果服务于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性。
结论说明粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价所反映的状态变化，报告用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，粉体与颗粒材料激光粒度分析技术报告列出体积粒径分布、特征粒径和样品间差异。 粉体与颗粒材料数据附件包括微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，文件按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态分组，微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录归入粉体与颗粒材料激光粒度分析任务档案。 对照关系采用不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，特征粒径单列数据表，统计字段采用粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，体积粒径分布保留原始响应和处理参数。 粉体与颗粒材料激光粒度分析条件表记录粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，方法记录列明光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，复核资料包括微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录。 微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录对应体积粒径分布和特征粒径的原始记录，图表说明粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，对照图按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样编排。
检测项目
体积粒径分布
对照条件为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，激光粒度分析采用光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，体积粒径分布支撑粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，由散射光强反演各粒径区间的体积分数，输出微分和累积分布。
特征粒径
计算D10、D50、D90及平均粒径，用于描述中心位置和粗细端，特征粒径沿粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态比较样品差异，分布宽度写入微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，结果按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态分组。
分布宽度
粉体与颗粒材料保留粉体与颗粒材料激光粒度分析的材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，分布宽度用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，样品记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，通过跨度、分布峰形和多峰位置评价级配、团聚与粗颗粒尾部。
干法分散
调节气压和进样速度，使粉体稳定解聚并避免脆性颗粒过度破碎，前处理按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，依据材料选择干法进样或合适分散介质，控制团聚解离而不破坏原生颗粒，干法分散给出粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，湿法分散由微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件呈现。
湿法分散
交付文件包括微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录支持结果复核，湿法分散反映粉体与颗粒材料的测量状态，组合搅拌、循环和超声形成稳定悬浮，连续观察粒径随时间变化。
批次重复性
按相同光学与分散程序重复取样，统计特征粒径的离散和趋势，批次重复性与体积粒径分布共同解释粉体与颗粒材料，激光粒度分析记录粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态，原始资料归入微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
粉体与颗粒材料激光粒度分析的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
ISO 13320:2020《粒度分析—激光衍射法》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
ISO 13320:2020—粒度分析—激光衍射法粉体与颗粒材料激光粒度分析的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
GB/T 19077-2024《粒度分析 激光衍射法》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
GB/T 19077-2024—粒度分析 激光衍射法报告和检测数据
粉体与颗粒材料激光粒度分析结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行
粉体与颗粒材料激光粒度分析结果粒径换算同步记录分散、团聚、颗粒形状、折射率和模型；BET与孔径结果列明吸附质、脱气和孔模型，不同原理的等效粒径分别报告。
粉体与颗粒材料激光粒度分析结果对应实际收到的样品、采用的激光粒度分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01粉体与颗粒材料激光粒度分析核心参数有哪些？
粉体与颗粒材料激光粒度分析报告提供微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，报告用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，体积粒径分布呈现核心量值，特征粒径展示样品差异。
02粉体与颗粒材料激光粒度分析可以检测什么样品？
随样资料包括原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史，粉体与颗粒材料按粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态登记批次与状态，激光粒度分析适用于矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体。
03粉体与颗粒材料激光粒度分析样品怎样制备？
激光粒度分析制样按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，依据材料选择干法进样或合适分散介质，控制团聚解离而不破坏原生颗粒，工程师在粉体与颗粒材料激光粒度分析任务表中登记材料名称、分散介质相容性、折射率、目标粒径、制粉工艺、批次和分散历史以及激光粒度分析针对粉体与颗粒材料登记的份样质量和制样步骤，体积粒径分布与特征粒径结果对应重复测量编号，从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样。
04粉体与颗粒材料激光粒度分析批次对照如何设置？
体积粒径分布和特征粒径执行光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，对照数据用于粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价，参照样和目标样按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样编组。
05粉体与颗粒材料激光粒度分析前处理与重复测量步骤如何安排？
从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，原始资料归入微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录，特征粒径按样品编号和粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态进入计算表。
06粉体与颗粒材料激光粒度分析采集参数怎样留档？
结果文件包含微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，质量记录列明光学模型、折射率、遮光度、进样速度、超声能量、分散时间和重复测量程序，激光粒度分析检查体积粒径分布的独立重复和特征粒径原始响应。
07粉体与颗粒材料激光粒度分析交付图表包括什么？
粉体与颗粒材料激光粒度分析交付微分与累积分布、D10/D50/D90、体积平均径、跨度、重复性和分散条件，体积粒径分布原始数据、特征粒径处理参数和微分累积分布、D10/D50/D90、遮光度和分散记录按编号关联，交付内容服务于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性。
08粉体与颗粒材料激光粒度分析数据可用于哪些分析？
粉体与颗粒材料沿粉体批次、分散方式、超声时间和进样状态比较批次或状态，样品差异按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样解释，粉体与颗粒材料激光粒度分析结果用于粒径级配、粗细端变化与分散稳定性评价。