检测范围
在机械设备完成主体制造、总装和主要调试后，按设备序列号核对配置、材料与部件追溯、关键尺寸、装配状态、润滑密封、仪表控制和随机文件，实施外观、空载或规定运行检查，复查制造问题与整改记录，统计完成、待调试和待包装状态，为出厂试验和交付准备提供终期质量资料。
整机配置
核对型号、序列号、驱动、控制、接口、选配件和随机备件。
对象与条件
通用机械、专用设备和成套装置 泵阀、传动、执行机构和动力设备 焊接机架、压力部件和工业组件 总装完成或进入最终调试的设备
需要注意的限制
终检不能代替安装调试或现场负荷试验，复杂设备应保留出厂和现场验收边界。 终检抽样不代表每件无缺陷，未完成产品、返工后产品和运输损伤需要按实际状态另行控制 生产终期检验结论对应受检样品、约定区域或班次、规定条件和已核对资料，报告记录抽样、保存运输、工况、数据来源和标准版本 生产终期检验出现配方、材料来源、工艺、批次、使用环境、法规、目标市场或检查目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按设备序列号核对配置和制造完成状态；2. 检查总装尺寸、紧固密封与表面质量；3. 实施基本运行和控制功能检查；4. 复查问题关闭并整理交付件清单
运行数据对应工况
速度、压力、温升、振动和功率同时记录负载、介质、持续时间及测点。
紧固与防松保留标记
关键紧固点记录扭矩或锁定状态，防松标记完整且便于交付复查。
随机件按设备编号装箱
备件、工具和文件清单标注设备序列号，避免多台设备之间混装。
适用产品与样品
机械设备与工业产品生产终期检验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 通用机械、专用设备和成套装置
- 泵阀、传动、执行机构和动力设备
- 焊接机架、压力部件和工业组件
- 总装完成或进入最终调试的设备
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
不同序列号的整机和分总成
- 02
配置清单、材料及关键部件追溯表
- 03
装配测量、调试和过程检查记录
- 04
铭牌、随机备件、工具及技术文件
不同序列号的整机和分总成 配置清单、材料及关键部件追溯表 装配测量、调试和过程检查记录 铭牌、随机备件、工具及技术文件
机械设备生产终期检验报告 整机配置和序列号核对表 总装尺寸与运行检查数据 随机件文件及问题关闭清单
检测项目
整机配置
核对型号、序列号、驱动、控制、接口、选配件和随机备件。
总装质量
检查关键尺寸、配合间隙、紧固、润滑、密封、管线和防护装置。
外观与表面
检查涂层、焊缝、加工面、防锈、清洁、标识和运输固定点。
运行与控制
实施盘车、空载或规定动作检查，记录转向、速度、压力、温升、振动和泄漏。
文件与交付件
核对铭牌、操作资料、检验记录、备件、工具和装箱清单。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 5 项
生产检验服务应以已确认的产品规格、抽样或全检方案、缺陷分类、验收准则、过程状态、证据记录和结果使用范围为基础实施。
检验覆盖率、抽样风险、批次判定、整改责任和是否可放行，应以委托方案、合同、产品标准、现场实际状态和最终授权方决定。
国家市场监督管理总局报告和检测数据
终检不能代替安装调试或现场负荷试验，复杂设备应保留出厂和现场验收边界。
终检抽样不代表每件无缺陷，未完成产品、返工后产品和运输损伤需要按实际状态另行控制
生产终期检验结论对应受检样品、约定区域或班次、规定条件和已核对资料，报告记录抽样、保存运输、工况、数据来源和标准版本
生产终期检验出现配方、材料来源、工艺、批次、使用环境、法规、目标市场或检查目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
常见问题
01机械设备生产终期检验在出厂试验前检查什么？
检查整机配置、总装、润滑密封、控制功能、铭牌、随机件和基础运行状态。
02机械整机配置怎样与序列号对应？
每台设备建立配置表，列出主机、驱动、控制、选配件、备件和部件编号。
03设备终期运行数据怎样写明工况？
同步记录负载、介质、速度、持续时间、环境和测点，再列出实际读数。
04机械设备总装终期如何检查泄漏？
检查密封面、管接头、阀门、油路和排放口，记录介质、压力、时间及渗漏位置。
05整机涂装终期检验怎样记录修补区域？
在设备照片或示意图上标出修补位置，记录颜色、外观、厚度和处理状态。
06机械随机备件如何避免多台设备混装？
备件、工具和文件包装标注设备序列号，并与每台设备装箱清单逐项点数。
07待调试设备是否算作终期完成？
主体完工、待调试、调试通过和待包装状态分别统计，报告清晰列出各台设备进度。
08机械终期报告怎样衔接出厂试验？
报告提供设备配置、基础运行数据、未关闭项目和仪表测点，出厂试验沿用相同编号。