检测范围
在电子电气产品整机装配和主要测试接近完成时，按工单、型号和序列段抽查软硬件配置、外观装配、电气性能、功能、保护、铭牌、附件及包装，复核产线测试记录、维修闭环和序列号追溯，统计完成、待修与待包装数量，形成终期整机质量数据和批次交付准备状态。
配置与追溯
核对型号、板号、固件、关键料批次、序列号和工单配置。
对象与条件
家电、照明、电源和电工产品 通信、信息技术与音视频设备 智能硬件、控制设备和电子模块 接近完工的整机及包装产品
需要注意的限制
终检功能抽样不代替老化、可靠性或所有端口全检，出货后运输和安装问题需另行处理。 终检抽样不代表每件无缺陷，未完成产品、返工后产品和运输损伤需要按实际状态另行控制 生产终期检验结论对应受检样品、约定区域或班次、规定条件和已核对资料，报告记录抽样、保存运输、工况、数据来源和标准版本 生产终期检验出现配方、材料来源、工艺、批次、使用环境、法规、目标市场或检查目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 统计整机完成量、序列段和待修数量；2. 抽查软硬件配置、装配与测试追溯；3. 复测电气功能并检查铭牌附件包装；4. 汇总维修闭环和批次交付状态
复测数据保留原序列号
抽检复测不新建临时编号，直接关联产线首次测试和维修历史。
配置差异按机型列示
电源规格、无线模块、语言、配件和软件配置分别按销售机型记录。
包装前检查数据完整
整机进入包装前核对功能通过、外观检查、序列号和铭牌打印记录。
适用产品与样品
电子电气产品生产终期检验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 家电、照明、电源和电工产品
- 通信、信息技术与音视频设备
- 智能硬件、控制设备和电子模块
- 接近完工的整机及包装产品
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
不同序列段和生产时段的整机
- 02
软硬件配置与产线测试记录
- 03
维修后复测产品和不良记录
- 04
铭牌、附件、说明书及包装成品
不同序列段和生产时段的整机 软硬件配置与产线测试记录 维修后复测产品和不良记录 铭牌、附件、说明书及包装成品
电子电气生产终期检验报告 整机配置与序列号追溯表 电气功能和维修复测数据 铭牌附件包装及完成数量清单
检测项目
配置与追溯
核对型号、板号、固件、关键料批次、序列号和工单配置。
整机装配
检查壳体、间隙、线束、插接、紧固、绝缘、接地和内部清洁。
电气与功能
复测输入输出、电气性能、控制通信、保护功能和用户操作。
测试维修闭环
抽查首测、失败、维修、换件和复测记录，关联对应序列号。
铭牌附件包装
核对额定参数、语言、说明书、配件、封条、外箱和包装清单。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 5 项
生产检验服务应以已确认的产品规格、抽样或全检方案、缺陷分类、验收准则、过程状态、证据记录和结果使用范围为基础实施。
检验覆盖率、抽样风险、批次判定、整改责任和是否可放行，应以委托方案、合同、产品标准、现场实际状态和最终授权方决定。
国家市场监督管理总局报告和检测数据
终检功能抽样不代替老化、可靠性或所有端口全检，出货后运输和安装问题需另行处理。
终检抽样不代表每件无缺陷，未完成产品、返工后产品和运输损伤需要按实际状态另行控制
生产终期检验结论对应受检样品、约定区域或班次、规定条件和已核对资料，报告记录抽样、保存运输、工况、数据来源和标准版本
生产终期检验出现配方、材料来源、工艺、批次、使用环境、法规、目标市场或检查目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
常见问题
01电子电气生产终期检验怎样抽取序列号？
从不同线体、时间段、软件配置和包装区间抽取分散序列号产品。
02整机终期检验为何读取软件版本？
同一外观机型可配置不同软件版本，读取结果可核对订单机型和烧录记录。
03电子终期检验怎样检查维修闭环？
按序列号查看失败代码、维修位号、换件批次和复测结果，并抽取维修品复测。
04整机装配终期检查关注哪些内部项目？
关注线束走向、插接、紧固、绝缘、接地、异物、胶固定和运动干涉。
05电气功能抽测怎样保留测试条件？
记录输入电压、负载、工作模式、仪器、程序版本和实际读数。
06电子产品多语言附件怎样在终期核对？
按销售机型检查说明书、标签、插头、电源线、配件和包装语言组合。
07待修整机是否计入终期完成数量？
待修、维修中、复测通过和已包装数量分开统计，只有完成规定流程的产品计入完成量。
08电子终期报告怎样连接后续出货抽检？
报告固定序列段、配置、缺陷代码和完成批次，出货抽检按同一批次继续取样。