检测范围
涡流检测面向焊缝与焊接接头，重点覆盖对接焊缝和环纵焊缝、角焊缝与T形接头。通过匹配探头、对比区和连续扫查采集幅值与相位信号，定位表面及近表面异常。焊口号、焊趾方向和固定尺寸共同定位信号。结果用于焊接制造放行、返修点定位和接头复测。
焊缝与焊接接头检测区域与扫查分区
焊缝与焊接接头检查中，依据结构几何、材料牌号、加工状态和重点部位划分扫查区，标注探头行进方向及覆盖范围。
对象与条件
对接焊缝和环纵焊缝 角焊缝与T形接头 接管管座和法兰连接部位 返修焊缝与热影响区
需要注意的限制
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样 只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 涡流检测 ET结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 涡流检测 ET报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 焊缝与焊接接头：登记材料、结构、表面状态和检测区域；2. 焊缝与焊接接头：选择探头并用对比区设置检测参数；3. 焊缝与焊接接头：按网格或连续路径完成扫查和信号采集；4. 焊缝与焊接接头：复扫异常位置并形成坐标化结果记录
焊缝与焊接接头几何信号单独比对
焊缝与焊接接头实施涡流检测时，焊趾、焊缝余高、起弧收弧和接头厚度过渡会产生稳定几何响应，使用同类完好焊口及对比区区分。
焊缝与焊接接头探头耦合状态保持稳定
焊缝与焊接接头实施涡流检测时，表面粗糙、间隙、涂层和探头倾斜会改变提离信号，扫查时保持压力、方向和速度一致。
焊缝与焊接接头参数与原始信号同步保存
焊缝与焊接接头实施涡流检测时，每个区域关联仪器设置、基准波形、异常截图和位置照片，便于后续复查同一位置。
适用产品与样品
焊缝与焊接接头涡流检测 ET适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 对接焊缝和环纵焊缝
- 角焊缝与T形接头
- 接管管座和法兰连接部位
- 返修焊缝与热影响区
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
焊口图、焊缝编号和结构图
- 02
材料牌号、厚度与焊接工艺记录
- 03
清洁且可达的焊缝检测面
- 04
返修位置、历史记录和实物标识
焊口图、焊缝编号和结构图 材料牌号、厚度与焊接工艺记录 清洁且可达的焊缝检测面 返修位置、历史记录和实物标识
焊缝涡流检测检验报告 焊口与检测区域对照表 异常显示坐标及影像清单 检测参数和原始数据记录
检测项目
焊缝与焊接接头检测区域与扫查分区
焊缝与焊接接头检查中，依据结构几何、材料牌号、加工状态和重点部位划分扫查区，标注探头行进方向及覆盖范围。
焊缝与焊接接头仪器与探头组合
焊缝与焊接接头检查中，记录仪器、探头频率、线圈形式、延长线和滤波设置，使各检测分区保持同一采集条件。
焊缝与焊接接头对比信号与灵敏度
焊缝与焊接接头检查中，利用对应材料和几何形状的对比区设置增益、相位、扫描速度与报警阈值，保存基准响应。
焊缝与焊接接头连续扫查与信号采集
焊缝与焊接接头检查中，沿规定路径保持探头贴合和稳定速度，记录异常信号的幅值、相位、长度及重复响应。
焊缝与焊接接头异常复核与定位
焊缝与焊接接头检查中，从正反方向复扫异常位置，结合结构尺寸、表面状态和相邻区域信号完成坐标定位与分类。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
焊缝几何、粗晶、余高、衬垫、接近空间和缺陷方向会影响检出；一种方法合格不能证明所有类型内部与表面缺陷均不存在；只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样
只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
涡流检测 ET结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
涡流检测 ET报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，涡流扫查前怎样处理表面？
焊缝与焊接接头检测时，清除松散锈蚀、焊渣、油污和影响探头移动的凸起，同时保留结构位置标识。
02焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，涂层表面可以直接进行涡流检测吗？
焊缝与焊接接头检测时，均匀薄涂层可通过提离补偿开展扫查，涂层厚度和完整状态记录在检测条件中。
03焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，怎样区分缺陷信号与结构变化信号？
焊缝与焊接接头检测时，对照同类结构区的相位和幅值响应，并从不同方向复扫异常点，结合位置和几何特征分类。
04焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，探头频率如何影响涡流检测结果？
焊缝与焊接接头检测时，较高频率侧重表面响应，较低频率增加有效渗透深度，实际组合依据材料导电性和目标深度设置。
05焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，涡流检测结果怎样定位到实物？
焊缝与焊接接头检测时，采用零件基准、焊口号、轴线、钟点位和固定尺寸记录，并附全景与近景照片。
06焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，同一区域为什么要进行双向复扫？
焊缝与焊接接头检测时，双向复扫可验证信号重复性，并观察探头方向与不连续走向对幅值和相位的影响。
07焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，复杂曲面怎样保证扫查覆盖？
焊缝与焊接接头检测时，使用匹配曲率的小型探头，按重叠轨迹分区扫查，并记录受结构限制的探头行进范围。
08焊缝与焊接接头涡流检测 ET：针对焊缝与焊接接头，涡流复检怎样与上次结果比较？
焊缝与焊接接头检测时，沿用固定坐标、相同探头组合和参数，逐点比较幅值、相位、长度与影响区域的变化。