检测范围
涡流检测面向铸件、锻件与机加工件，重点覆盖铸件浇冒口与厚薄过渡区、锻件台阶圆角和流线敏感区。通过匹配探头、对比区和连续扫查采集幅值与相位信号，定位表面及近表面异常。零件号、加工基准和特征尺寸共同定位信号。结果用于铸锻件批次验收、加工异常排查和零件复查。
铸件、锻件与机加工件检测区段与扫查分区
铸件、锻件与机加工件检查中，依据结构几何、材料牌号、加工状况和重点部位划分扫查区，标注探头行进方向及覆盖范围。
对象与条件
铸件浇冒口与厚薄过渡区 锻件台阶圆角和流线敏感区 轴套齿轮盘类机加工件 孔槽键槽螺纹及精加工表面
需要注意的限制
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样 只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论 涡流检测 ET结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 涡流检测 ET报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 铸件、锻件与机加工件：登记材料、结构、表面状况和检测区段；2. 铸件、锻件与机加工件：选择探头并用对比区设定检测参数；3. 铸件、锻件与机加工件：按网格或连续路径完成扫查和信号采集；4. 铸件、锻件与机加工件：复扫异常部位并形成坐标化数据登记
铸件、锻件与机加工件几何信号单独比对
铸件、锻件与机加工件实施涡流检测时，浇冒口、台阶、圆角、孔边和加工过渡会产生稳定几何响应，使用同类完好零件及对比区区分。
铸件、锻件与机加工件探头耦合状况保持稳定
铸件、锻件与机加工件实施涡流检测时，表面粗糙、间隙、涂层和探头倾斜会改变提离信号，扫查时保持压力、方向和速度一致。
铸件、锻件与机加工件参数与原始信号同步留存
铸件、锻件与机加工件实施涡流检测时，每个区段连同仪器设定、基准波形、异常截图和部位图像，便于后续复查同一部位。
适用产品与样品
铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 铸件浇冒口与厚薄过渡区
- 锻件台阶圆角和流线敏感区
- 轴套齿轮盘类机加工件
- 孔槽键槽螺纹及精加工表面
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
零件图、材料牌号和热处理状态
- 02
铸造锻造及机加工批次记录
- 03
清洁后的成品或半成品零件
- 04
重点尺寸、加工余量和返修位置
零件图、材料牌号和热处理状态 铸造锻造及机加工批次记录 清洁后的成品或半成品零件 重点尺寸、加工余量和返修位置
零部件涡流检测检验报告 零件编号与检查区域清单 异常坐标尺寸和影像记录 检测参数及批次汇总表
检测项目
铸件、锻件与机加工件检测区段与扫查分区
铸件、锻件与机加工件检查中，依据结构几何、材料牌号、加工状况和重点部位划分扫查区，标注探头行进方向及覆盖范围。
铸件、锻件与机加工件仪器与探头组合
铸件、锻件与机加工件检查中，登记仪器、探头频率、线圈形式、延长线和滤波设定，使各检测分区保持同一采集条件。
铸件、锻件与机加工件对比信号与灵敏度
铸件、锻件与机加工件检查中，利用对应材料和几何形状的对比区设定增益、相位、扫描速度与报警阈值，留存基准响应。
铸件、锻件与机加工件连续扫查与信号采集
铸件、锻件与机加工件检查中，沿规定路径保持探头贴合和稳定速度，登记异常信号的幅值、相位、长度及重复响应。
铸件、锻件与机加工件异常复查与定位
铸件、锻件与机加工件检查中，从正反方向复扫异常部位，结合结构尺寸、表面状况和相邻区段信号完成坐标定位与分类。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
无损检测应由适任人员按经确认的工艺、标准和验收等级实施，检测前明确材料、结构、表面、厚度、检测时机、覆盖比例、灵敏度校验和不可检区域。
无损检测结果只对采用方法的可检能力、实际覆盖区域和检测时状态负责；不同方法对缺陷方向、深度、材料和表面条件敏感性不同，未检区域不能外推为无缺陷。
全国无损检测标准化技术委员会报告和检测数据
复杂曲面、粗晶组织、近表面盲区和加工余量会限制方法能力；缺陷性质和力学影响需结合制造资料及工程评价；只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样
只适用于导电材料且穿透深度有限；几何、提离、磁导率和材料变化可能与缺陷信号混叠，深度定量依赖对比样；无损检测报告记录实际检测结果，不直接替代设计强度评定、缺陷容限分析、剩余寿命计算和主管机构要求的法定结论
涡流检测 ET结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
涡流检测 ET报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，涡流扫查前怎样处理表面？
铸件、锻件与机加工件检测时，清除松散锈蚀、焊渣、油污和影响探头移动的凸起，同时保留结构部位标识。
02铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，涂层表面可以直接开展涡流检测吗？
铸件、锻件与机加工件检测时，均匀薄涂层可通过提离补偿开展扫查，涂层厚度和完整状况登记在检测条件中。
03铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，怎样区分缺陷信号与结构变化信号？
铸件、锻件与机加工件检测时，对照同类结构区的相位和幅值响应，并从不同方向复扫异常点，结合部位和几何特征分类。
04铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，探头频率如何影响涡流检测数据？
铸件、锻件与机加工件检测时，较高频率侧重表面响应，较低频率增加有效渗透深度，实际组合依据材料导电性和目标深度设定。
05铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，涡流检测数据怎样定位到实物？
铸件、锻件与机加工件检测时，采用零件基准、焊口号、轴线、钟点位和固定尺寸登记，并附全景与近景图像。
06铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，同一区段为什么要开展双向复扫？
铸件、锻件与机加工件检测时，双向复扫可验证信号重复性，并观察探头方向与不连续走向对幅值和相位的影响。
07铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，复杂曲面怎样保证扫查覆盖？
铸件、锻件与机加工件检测时，采用匹配曲率的小型探头，按重叠轨迹分区扫查，并登记受结构限制的探头行进范围。
08铸件、锻件与机加工件涡流检测 ET：针对铸件、锻件与机加工件，涡流复检怎样与上次数据比较？
铸件、锻件与机加工件检测时，沿用固定坐标、相同探头组合和参数，逐点比较幅值、相位、长度与影响区段的变化。