本页说明
ASTM D1002-10(2019)测定金属对金属单搭接胶接试样的表观剪切强度，主要用于表面处理、底涂和胶粘体系比较。页面按适用对象、试样几何与制备、状态调节展开，列明设备条件、数据处理和报告字段，便于产品研发、质量控制和技术资料编制直接使用。
适用对象与条件
- 金属被粘物组成的标准单搭接胶接试样
- 不同表面处理、底涂、胶层厚度、固化和环境老化的胶接对照
- ASTM D1002胶粘剂搭接剪切用于研发样、定型样、量产样和异常样的性能评价与横向比较
- ASTM D1002胶粘剂搭接剪切覆盖来料检验、工艺验证、产品定型、交付验收和问题复现阶段
主要要求与方法
适用对象
严格控制被粘物材料厚度、搭接面积、表面处理、胶层和固化夹持
试样几何与制备
按规定加载并计算表观剪切强度，同时记录内聚、界面、基材或混合破坏
状态调节
提供金属材料、表面处理、胶黏剂、混合比、胶层厚度、固化和老化条件
设备与夹具
使用电子万能材料试验机和胶接定位夹具与胶层厚度控制工具完成加载、环境控制、状态监测与原始数据采集，设备状态和通道配置写入记录。
试验程序
交付试样几何、加载速度、最大载荷、表观剪切强度、破坏模式和离散，同时保存关键曲线、照片、功能状态、计算过程和异常事件。
结果计算与报告
按样品编号复核适用对象、试样几何与制备、状态调节，对照组和复测组采用一致的安装、调节、程序与数据处理方法。
方法、条件与注意事项
实施流程
1. 登记ASTM D1002胶粘剂搭接剪切样品的型号、批次、数量、外观、工艺状态和随附资料；2. 依据试验对象完成制样、状态调节、夹具安装、通道连接和安全检查；3. 设置适用对象、试样几何与制备、状态调节以及持续时间、循环、采样频率和停止条件；4. 按既定程序实施试验，连续记录控制量、响应量、现象、功能状态和中断事件；5. 复核原始数据、曲线、照片、计算结果和样品状态，编制检测报告与结果汇总
关键条件一致性
对照与复测采用相同的适用对象、试样几何与制备、状态调节、样品状态、安装方式和数据处理规则，保证结果具有可比性。
设备与通道检查
电子万能材料试验机和胶接定位夹具与胶层厚度控制工具在试验前完成状态检查，传感器量程、采样频率、控制点和记录通道覆盖主要响应。
过程事件记录
试验期间记录峰值、漂移、共振、变形、开裂、腐蚀、功能变化或其他关键现象，并与时间和程序阶段对应。
数据解释
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切结果结合样品结构、材料、工艺、使用环境和对照组数据解读，报告分别列出实测值、统计值与过程证据。
需要结合哪些资料
- 金属被粘物组成的标准单搭接胶接试样
- 满足ASTM D1002-10(2019)或产品规范要求的代表性试样，并预留平行样和复测样
- 提供金属材料、表面处理、胶黏剂、混合比、胶层厚度、固化和老化条件
- 同批次平行样、良品对照、异常样以及能够追溯型号、批次、工艺和使用状态的技术资料
分析与验证步骤
- 01
步骤1
登记ASTM D1002胶粘剂搭接剪切样品的型号、批次、数量、外观、工艺状态和随附资料
- 02
步骤2
依据试验对象完成制样、状态调节、夹具安装、通道连接和安全检查
- 03
步骤3
设置适用对象、试样几何与制备、状态调节以及持续时间、循环、采样频率和停止条件
- 04
步骤4
按既定程序实施试验，连续记录控制量、响应量、现象、功能状态和中断事件
- 05
步骤5
复核原始数据、曲线、照片、计算结果和样品状态，编制检测报告与结果汇总
参考依据与来源
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
ASTM D1002规定金属对金属单搭接胶粘接头拉伸剪切表观强度测试
ASTM D1002-10(2019)主要用于比较表面处理、底涂和胶粘体系，不应直接把单搭接结果当作不同结构接头的设计许用应力。
ASTM D1002-10(2019)结果怎样使用
- 交付试样几何、加载速度、最大载荷、表观剪切强度、破坏模式和离散
- 报告列明ASTM D1002-10(2019)的方法版本、样品状态、设备、关键条件、测试位置和数据处理规则
- ASTM D1002-10(2019)报告按约定交付单次值、统计结果、曲线、图谱、图像、照片或三维数据，并标注异常与复核情况
- 结果与客户限值、图纸、技术协议或对照样逐项对应，并注明实际样品和执行条件
- ASTM D1002胶粘剂搭接剪切样品追溯表、设备与程序记录、原始数据索引、异常事件清单和结果汇总表
使用结果时需要结合的事项
- 研发选材、结构设计和工艺参数比较
- 供应商准入、来料检验、过程控制与出厂明确
- 客户验收、技术协议、招投标和产品合规资料支持
- 异常批次、客诉、失效原因和整改复测闭环
哪些判断还不能确定
- 单搭接接头存在弯曲和非均匀应力，结果不应直接作为不同结构接头的设计许用应力
- 金属被粘物组成的标准单搭接胶接试样的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
- 不同表面处理、底涂、胶层厚度、固化和环境老化的胶接对照整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
- ASTM D1002-10(2019)用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
标准使用常见问题
01开展ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读通常准备哪些样品？
准备金属被粘物组成的标准单搭接胶接试样，并配套满足ASTM D1002-10(2019)或产品规范要求的代表性试样，并预留平行样和复测样。对比项目同时提交同批次良品、异常样和平行样，样品编号与工艺状态逐一对应。
02ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读会记录哪些关键试验条件？
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切记录适用对象、试样几何与制备、状态调节、设备与夹具，并同步写明安装方式、环境程序、持续时间、循环次数、采样频率、控制点和停止条件。
03ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读一般交付哪些数据？
交付试样几何、加载速度、最大载荷、表观剪切强度、破坏模式和离散。报告还包含样品信息、设备状态、程序参数、关键曲线或照片、计算过程、统计结果和试验后状态。
04ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读怎样设置对照组？
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切对照组采用同批次、同结构或同工艺样品，保持制样、调节、安装、程序和数据处理一致，并分别标识良品、异常样及变更样。
05ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读结果出现波动时怎样复核？
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切数据复核从样品状态、夹具安装、环境曲线、控制通道、响应通道和原始记录展开，再结合平行样与对照样区分样品差异和过程波动。
06研发阶段怎样使用ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读结果？
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切结果可用于比较材料、结构、配方、工艺和供应商方案，把关键响应与设计目标、失效模式和改进前后样品逐项对应。
07ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读进行批次比较时怎样保持条件一致？
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切批次比较采用相同取样位置、样品数量、前处理、设备配置、程序参数和计算方法，报告并列单次值、统计值与样品状态。
08ASTM D1002胶粘剂搭接剪切标准解读报告会展示哪些过程证据？
ASTM D1002胶粘剂搭接剪切报告展示任务参数、样品照片、安装或制样记录、控制与响应数据、关键曲线、异常事件、试验后状态及结果计算依据。