检测范围
焊接工艺评定力学性能测试覆盖焊接工艺评定试板的力学性能组合测试、对接焊缝、角接和堆焊工艺的试样评价，围绕接头拉伸、弯曲塑性和冲击韧性组织内容。页面记录试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录与取样位置对应工艺图，呈现硬度分布、宏观与缺陷记录及完整数据，用于焊接工艺文件、生产准备和质量控制。
接头拉伸
测量焊接接头抗拉强度、断裂位置和断口状态。
对象与条件
焊接工艺评定试板的力学性能组合测试 对接焊缝、角接和堆焊工艺的试样评价 焊接方法、材料、热输入和热处理工艺验证 焊接工艺文件、生产准备和质量控制
需要注意的限制
检测数据是工艺评定证据的一部分，不能代替由责任单位完成的完整PQR/WPQR审批 钢、铝、镍合金及其他金属材料的对接和角接焊工艺评定试板的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数 母材、焊缝金属和热影响区的定向取样试件整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录 ISO 15614-1:2017用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 以接头拉伸梳理焊接工艺评定力学性能测试内容，录入试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录；2. 按照取样位置对应工艺图处理坡口、焊层、焊接位置及热处理信息，保存弯曲塑性记录；3. 围绕冲击韧性执行焊接工艺评定力学性能测试步骤，逐项形成硬度分布；4. 将宏观与缺陷记录同接头拉伸关联，记录焊接工艺评定力学性能测试差异；5. 复核弯曲塑性与硬度分布，完成焊接工艺评定力学性能测试资料交付
取样位置对应工艺图
每件试样保留试板坐标、焊接方向和区域，不混淆焊缝与热影响区。
项目结果形成一套
拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观记录按同一试板编号汇总。
断裂缺陷可追溯
断裂位置、弯曲开口和硬度异常对应焊层、热影响区及工艺参数。
适用产品与样品
焊接工艺评定力学性能测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 焊接工艺评定试板的力学性能组合测试
- 对接焊缝、角接和堆焊工艺的试样评价
- 焊接方法、材料、热输入和热处理工艺验证
- 焊接工艺文件、生产准备和质量控制
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录
- 02
坡口、焊层、焊接位置及热处理信息
- 03
试样取样图、方向和焊缝区域标识
- 04
拉伸、弯曲、冲击、硬度或宏观项目清单
试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录 坡口、焊层、焊接位置及热处理信息 试样取样图、方向和焊缝区域标识 拉伸、弯曲、冲击、硬度或宏观项目清单
焊接工艺评定力学性能测试专题说明或检测报告 接头拉伸与弯曲塑性明细表 冲击韧性过程记录 硬度分布图表或对照页 宏观与缺陷记录资料及结论页
检测项目
接头拉伸
测量焊接接头抗拉强度、断裂位置和断口状态。
弯曲塑性
进行面弯、背弯或侧弯，记录开口缺陷和弯曲表面。
冲击韧性
在焊缝、熔合线或热影响区取样，测量吸收能量与断口。
硬度分布
沿母材、热影响区和焊缝布点绘制硬度变化。
宏观与缺陷记录
对截面熔合、焊透、层间形貌和检测缺陷进行图像记录。
检测方法和流程
步骤1
以接头拉伸梳理焊接工艺评定力学性能测试内容，录入试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录
步骤2
按照取样位置对应工艺图处理坡口、焊层、焊接位置及热处理信息，保存弯曲塑性记录
步骤3
围绕冲击韧性执行焊接工艺评定力学性能测试步骤，逐项形成硬度分布
步骤4
将宏观与缺陷记录同接头拉伸关联，记录焊接工艺评定力学性能测试差异
步骤5
复核弯曲塑性与硬度分布，完成焊接工艺评定力学性能测试资料交付
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
检测数据是工艺评定证据的一部分，不能代替由责任单位完成的完整PQR/WPQR审批
钢、铝、镍合金及其他金属材料的对接和角接焊工艺评定试板的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
母材、焊缝金属和热影响区的定向取样试件整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
ISO 15614-1:2017用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
常见问题
01焊接工艺评定力学性能测试中接头拉伸和弯曲塑性分别说明什么？
测量焊接接头抗拉强度、断裂位置和断口状态。进行面弯、背弯或侧弯，记录开口缺陷和弯曲表面。两项结果在焊接工艺评定力学性能测试中按同一对象编号关联。
02焊接工艺评定力学性能测试记录冲击韧性时，哪些资料需要成套保留？
保存试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录、坡口、焊层、焊接位置及热处理信息和取样位置对应工艺图记录；在焊缝、熔合线或热影响区取样，测量吸收能量与断口。
03焊接工艺评定力学性能测试如何把试板编号、母材、焊材和焊接工艺记录与坡口、焊层、焊接位置及热处理信息对应起来？
以项目结果形成一套组织单件信息；拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观记录按同一试板编号汇总。
04发现硬度分布异常时，焊接工艺评定力学性能测试从哪条记录追溯？
先对齐硬度分布时点、接头拉伸和取样位置对应工艺图，再依据沿母材、热影响区和焊缝布点绘制硬度变化。
05焊接工艺评定力学性能测试怎样按宏观与缺陷记录呈现对象和阶段差异？
以宏观与缺陷记录为主线，在焊接工艺评定力学性能测试的宏观与缺陷记录记录中依断裂缺陷可追溯分组，再按对象、阶段或测点排列；对截面熔合、焊透、层间形貌和检测缺陷进行图像记录。
06焊接工艺评定力学性能测试没有出现硬度分布异常时还要保留什么？
保留接头拉伸原始记录、冲击韧性过程数据和宏观与缺陷记录末次状态。
07焊接工艺评定力学性能测试为何同时交付接头拉伸和冲击韧性？
接头拉伸用于焊接工艺评定力学性能测试起点描述，冲击韧性呈现焊接工艺评定力学性能测试过程；接头拉伸与冲击韧性共同服务焊接工艺文件、生产准备和质量控制。
08焊接工艺评定力学性能测试报告如何用断裂缺陷可追溯说明数据质量？
报告列出断裂缺陷可追溯的操作记录，再把弯曲塑性与硬度分布逐件对应。